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浅谈建筑工程现浇板裂缝形成原因及预防 　　摘要：随着我国建筑工程项目的增加以及建设规模的扩大，相应的有各种问题的出现，从而会严重影响建筑工程的质量。在建筑工程中使用现浇板，有效地降低了不均匀沉降的发生，建筑结构的安全性以及整体性也得到了有效地提高，但受到缓凝土收缩以及温度变化等因素的影响，建筑工程中现浇板裂缝问题越来越突出。因此，在施工过程中，施工人员应对现浇板裂缝进行严格地控制，同时对现浇板裂缝形成的原因进行深入的研究，找出有效的措施对现浇板裂缝加以防治，从而提高建筑的美观性和舒适性，确保整个建筑工程的质量。下面本文将对建筑工程现浇板裂缝的形成原因及预防进行详细的阐述。 　　关键词：建筑工程；现浇板裂缝；形成原因；预防 　　一、混凝土现浇板裂缝的类型 　　1.混凝土干缩结硬形成裂缝，该裂缝属于表面裂缝的一种，通常宽度保持在0.05～0.2mm范围内，由于存在不当的混凝土养护，表面水分有过快散失，导致出现不均匀的内外收缩，使得表面裂缝形成。 　　2.温度应力引发的裂缝。在浇捣混凝土之后未能及时进行浇水养护，水化热造成混凝土内外有较大温差出现，未能及时补充水分，这些裂缝首先在相对薄弱的部位产生，例如：板角处。 　　3.施工因素造成的裂缝。 　　4.混凝土配合比中有较大的水灰比和坍落度，或运用了过多的粉砂，造成裂缝问题形成。 　　5.结构变形和支座处由于负筋下沉导致裂缝的出现。 　　二、现浇板裂缝的形成原因 　　1.设计方面 　　由于住在平面存在较长的布局，且不规则，不合理的伸缩缝和后浇带设置；楼板中有较多预埋线管，导致楼板混凝土有较小厚度；较小的楼板厚度，刚使设计计算要求满足，未对其他因素实施考虑；运用单层钢筋作为楼板钢筋，在支座处对弯矩钢筋实施配置，有较大的钢筋间距存在，未对其他因素进行考虑；较高的混凝土强度等级，达到C30以上。 　　2.材料方面 　　由于材料质量导致裂缝的产生原因，最为主要的则是水泥、石、砂等不好的质量，不合理的混凝土配合比，粉煤灰掺入量较大；较大的混凝土水灰比，施工运用混凝土泵输送，为了使可泵性增加，提升混凝土的坍落度；混凝土中的细骨料是由细砂或特细砂构成，有较大的含泥量存在。若工程上运用到了不合格的材料，则会有“豆腐渣工程”形成。因此只要把握好材料的质量关，才能使工程质量得到保障。 　　3.施工方面 　　成型后的均匀性和密实度是混凝土楼板质量好坏的一项重要标志，所以混凝土搅拌、运输、振实、浇捣等各道工序中存在的丝毫缺陷和疏漏，都是裂缝产生的直接或间接原因。由于混凝土浇捣完成后的不到位养护，浇水养护不足，特别是早期养护质量与裂缝之间的密切联系，早期表面干燥或早期内外温度较大都会容易导致裂缝产生。在浇捣混凝土时的不到位振捣；未能有效控制楼板钢筋保护层，使楼板厚度未能满足设计要求；未运用加强措施对楼板中的线管进行操作；过快的主体施工周期，较早的模板支撑的拆除，使模板构造不当，漏水、漏浆以及不足的支撑刚度；支撑的地基下沉；过早超模等因素都会引发混凝土楼板出现开裂，楼板上过早放置砖和钢筋，局部会有较大的集中荷载，钢筋表面受到污染、存在太小或太大的混凝土楼板保证层，浇筑过程中对钢筋产生碰撞引发的移位现象，十分蒸发、水泥结石的干缩问题，都是导致混凝土楼板裂缝形成的重要因素。其次，极端条件下的工程施工也会导致混凝土有开裂现象出现。 　　三、现浇板裂缝的预防 　　1.增强楼面上层钢筋网的有效保护 　　在楼面混凝土板中，作为抗拉受力的构件，钢筋能够对外荷载产生的弯矩和混凝土收缩及温差裂缝而产生的双重作用得到抵御。此时应运用合理的保护层厚度。在施工过程中，垫块和模板对板下层钢筋网的支撑作用，会对保护层实施正确控制，然而纵横向垫块间距之间应保持在1m左右，不宜有较大间距存在。 　　（1）增强教育和管理力度，促使全体施工人员能够对保护板面上层负筋的正确位置得到充分重视。在行走的过程中，应自觉沿钢马凳或下沉钢筋网垫块支撑点位置通行，禁止对中间架空部位的钢筋实施随意踩踏。 　　（2）尽可能将各工种较差作业时间实施合理和科学地安排。在绑扎完底板钢筋以后，应对管线预埋和封锚收头实施及时穿插，实现全面地施工运用，尽可能不会有工序遗留的现象产生，使楼面钢筋绑扎后的作业人员数量得到有效减少。 　　（3）施工人员在浇筑混凝土的过程中，应采用临时性活动板在容易发生裂缝的部位和负弯距钢筋受力的最大区域进行设置，使接触面扩大，分散应力，避免上层钢筋受到重新踩踏而出现变形现象。 　　（4）在混凝土浇筑过程中安排足够数量的护筋人员及时开展整修操作，特别是最大支座端部受力位置和楼面裂缝最容易发生的位置，应进行重点整修。 　　2.预埋线管位置裂缝问题的预防 　　对于预埋管线位置来说，特别是汇集了多根线管的地方