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浅议液压支架制造总装厂房动力系统施工方案 　　摘要：文章分析液压支架的产品技术特点，系统介绍乳化液泵站系统和供应管道施工方案。以郑州煤矿机械集团有限责任公司高端液压支架项目总装厂房的泵站为例，介绍其实施方案，并提出一些其它设计注意事项。 　　关键词：液压支架；乳化液泵站；动力系统 　　中图分类号：TD355.4文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）20-0163-03 　　 　　我国的能源资源“多煤少气缺油”。由于煤炭资源的大量需求，促使对高性能、安全型、高回采率的采煤设备的迫切需求，使得采煤综采设备的制造提出了很高的要求。作为“三机一架”的液压支架，对井下煤矿的安全生产起着不可忽视的作用。 　　液压支架是一种以液压为动力实现升降，前移等运动，用于支撑和维护顶板，提供安全作业空间的支护设备。 　　以中煤集团下属装备公司产ZY17000/33/75D液压支架为例，其主要技术参数和技术特征如下：操纵方式为电液控制；工作阻力为10 000～16 000 kN；支护强度为1～1.6 MPa；高度为2.2～7 m；中心距为1 750～2 050 mm；泵站压力为31.5 MPa。 　　随着采煤工作面设备的大型化，乳化液泵站也向着大流量、高压力、高可靠性方向发展。乳化液泵站系统作为液压支架的动力心脏，乳化液泵站系统的要求对产品调试决定了产品的工作性能。 　　1乳化液泵站系统的设计 　　乳化液泵站用来向综采工作面液压支架及其他用乳化液的液压装置输送乳化液的设备。它是液压支架的动力源，它的工作好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。对于每个液压支架的出厂，都必须进行充液进行调试。 　　 乳化液介质具有阻燃、防爆的作用，另外采煤过程中大量的乳化液介质回收存在很大的困难，通常直接排出。由于乳化液是用中性软水和乳化液，按95:5的重量比配制而成，价格低廉，使用成本低。因而乳化液在煤矿企业中运用越来越广泛。 　　乳化液泵站由液压系统、乳化液泵及乳化液箱、乳化液池组成。 　　乳化液泵站的液压系统如图 1 所示。 　　乳化液泵由专业厂家提供，从80 L/min到400L/min，压力达到31.5 MPa。泵站除了需布置乳化液泵外，对于运往我国北方的支架需单独配上防冻液泵，流量80 L/min到125 L/min。 　　随着人们对工作条件的要求和煤矿安全的关注，新产品的液压支架具有喷雾的作用，对于减轻矿井中空气中煤粉的含量，起到了很大的安全作用，对于煤矿企业要求对支架中的喷雾器进行试验，必要时泵站配置10 MPa的喷雾泵进行试验。 　　由于供液压力31.5 MPa，回液压力20 MPa，为了减少乳化液回程的冲击，设置了蓄能器。对于回收的乳化液，必须经过过滤。 　　为了节约用水，在乳化液箱或者水池配有配液器装置，当乳化液箱液位降低至规定值（200 L）时，只需打开供水截止阀，配液器就按照配液比例要求配置乳化液，自动对液箱加液。另外，采煤工作而使用的液压支架数量多，一个工作而需要100～150架不等的液压支架。对于动作调试完后，大量的乳化液回液的回收，必须设置一个足够容积的水箱或水池必须进行回收。 　　乳化液泵站的工作压力，主要根据立柱的初撑力或千斤顶的最大推力来确定。乳化液泵站的压力，必须选用前面两项计算中的最大值，并考虑管路压力损失（一般占工作压力的10%～20%）。根据ZY17000/32/70D的技术参数，其最大工作阻力17 000 kN，选用31.5 MPa的泵站压力。 　　泵站的流量应根据每架支架在移架工作循环中需要动作的液压缸的最大流量来确定。由于在操作中还需要一定的辅助时间，同时还要考虑系统的漏损，所以泵站的实际流量比计算值要大一些。乳化液箱的容积大小，应满足下列要求的前提下确定： 　　①乳化液箱容积必须大于乳化液泵排量的6～10倍（乳化液箱最低液位时存贮的液量，约为200 L）。 　　②乳化液箱容积应能容纳全部主进、回液管路的回流液量。 　　③乳化液箱容积应能容纳因一批支架采高变化引起的支架所需液量差。 　　乳化液的水质要求:乳化液的水质为中性软水，对于各地方水质条件不一样，为了达到试验时乳化液要求，必要时需配置软水生产设备。 　　2动力系统的施工方案介绍 　　目前乳化液的供应采用无缝钢管（材质Q235A）道供应，可采用埋地敷设和架空布置。 　　2.1乳化液管道埋地敷设 　　埋地处理，与车间排水沟共用。我院首次提出管道沟设计为阶梯状，管道不放排水沟底防止管道生锈。其示意图如下图２所示。 　　2.2乳化液管道架空布置 　　①管道选择。目前国内对高压液压管件设计按H4-67标准进行： 　　管道计算壁厚t=P.D/（2(S.■+P.Y）） 　　式中，P为设计压力，3