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深部开采冲击矿压机理分析及防治对策 　　摘 要：针对某矿深部开采冲击矿压日益凸显，严重威胁正常生产机工人人身安全的现状，极有必要开展针对性的研究工作，以把握冲击矿压显现的形成机制及关键影响因素，对当前重点工作面的安全状态做出危险区域、危险程度的评价，采用科学手段进行解危、防护，最终实现矿井的正常采掘接替，保障安全高效。结合现场的实际情况，提出该矿冲击矿压的防治措施，扭转了该矿冲击地压不可防、不可控的被动管理局面，有效地保护了职工的生命安全，最大限度降低了财产损失，有力地保障了矿井的安全生产。 　　关键词：冲击矿压；深部矿井；综合防治；治理 　　引言 　　冲击矿压是矿井巷道和采场周围煤岩体由于变形能的释放而产生以突然、急剧、猛烈破坏为特征的特殊的矿山压力现象[1]。显然，冲击矿压是威胁矿山开采安全的一大隐患，直接威胁着煤矿的生产和人员及财产的安全，并随开采深度的增加，此类灾害有加重的趋势。因此，揭示煤层开采后采场出现强烈矿山压力显现的形成机制，采取有效措施弱化和控制矿山压力显现强度，对矿井安全采煤具有十分深远的意义[2-3]。 　　1 概况 　　该矿井设计生产能力500万t/a，主采4号煤层。采掘工作面主要布置在大巷南北两翼，其中，首采工作面埋深约640m，为该矿井埋深最大的回采工作面，工作面全长约1500m，倾向约170m，两侧均为双巷布置。该工作面回采巷道掘进期间，“煤炮”频繁发生，响声巨大、煤尘飞扬，多次造成巷道迎头及已支护段出现大面积顶板瞬间下沉或切顶，下沉量可达300-700mm，厚度达2000mm的支护体整体冒落，顶板锚索频繁破断，局部显著底臌，严重时期甚至导致皮带架、掘进机发生显著位移。由于巷道动力显现强烈，导致已掘巷道围岩破坏严重，无法继续正常作业，迫使将精力集中于巷道的扩修、维护，部分区段反复扩修2-3次仍无法抵抗“煤炮”的冲击作用而再次破坏，繁重的扩修工程严重制约了矿井的采掘接替。鉴于该矿冲击矿压的高危险性，研究其发生规律与治理方法， 是一个非常重要的课题。 　　2 冲击矿压发生的地质影响因素 　　2.1 开采深度 　　研究表明，从500m开始，随着开采深度的增加，冲击地压的危险性急剧增长。而该矿首采区开采深度达640m，掘进巷道期间就多次发生“煤炮”、顶板急剧下沉等典型动力现象。这种现象表明冲击矿压与地应力相关。 　　2.2 煤层冲击性 　　根据试验结果，首采区煤层的上、下分层均鉴定为具有强冲击倾向性的煤层。其中上分层煤样的4个冲击倾向性指标：动态破坏时间DT、冲击能量指数KE、弹性能量指数WET和单轴抗压强度Rc等测定值均处于强冲击危险性区间[4]。下分层的4个冲击倾向性指标中，仅有弹性能指数KE为4.45，极为接近强冲击倾向性区间（1.5≤KE5）。对于首采区全煤巷道而言，巷道顶板、两帮和底板均为具有强冲击倾向性的煤体，在一定应力条件下，巷道四周均具备发生冲击破坏的可能性。当水平构造应力作用为主时，顶底板冲击危险相对严重；当垂直应力过度集中时（如煤柱应力集中），则两帮冲击危险相对严重。 　　2.3 顶板岩层结构 　　该矿首采区相关参数：α=3°，割煤厚度3.5m，放煤厚度10m，总采高∑M=13.5m。由周边钻孔柱状图1可知，顶板岩层多为砂岩，从测试数据看，强度处于软弱（f=0～3）至中硬（f=3～6）之间，因此，K取1.4。代入以上参数： 　　由计算结果可知，该矿4号煤层首采区上分层开采后，采空区煤层上方约34m左右范围内的岩层将由下往上逐层弯曲、断裂、垮落，在顶板悬臂弯曲，直至运移过程中，产生的静、动载荷将对采掘空间周围煤岩体的应力水平和能量积聚水平产生重要影响[6]。 　　2.4 褶曲构造 　　根据该矿首采区三维地震勘探资料，该采区整体表现为向南西缓斜的单斜构造。局部地段呈波状起伏，在区内发现了大于5m的褶曲6个。对于动力显现较为显著的4203工作面，其地层整体向NW及NNE方向倾斜，倾角+3°～+9°，一般+5°左右。该4203 工作面内发育两条向斜（A4 和A5）、一条背斜构造A6，如图2所示。由褶曲基本参数可知，该工作面受A4 背斜和A5 向斜影响较大。 　　3 冲击矿压发生的开采技术因素 　　3.1 掘进扰动 　　为考察该矿掘进工作面对冲击地压的影响规律，采用FLAC有限差分软件对掘进工作面围岩应力分布规律进行模拟研究。结果表明：在沿巷道轴向上，垂直应力集中主要集中在掘进迎头前方，且煤层应力变化较顶、底板更为显著，如图3所示。水平应力在掘进迎头前方和后方均有集中现象，但后方应力集中程度显著大于前方，且水平应力峰值处于迎头上方距顶板表面3m处的层位，如图4所示。该矿最大主应力为水平应力，水平应力影响程度显著大于垂直应力影响。巷道掘出后，将一直受到顶底板