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浅谈降低煤质检验误差及提高效率方法 　　摘要： 主要介绍煤质检验中出现的误差情况，消除误差的措施及怎样提高工作效率。 　　关键词： 检验；误差；降低误差；提高效率 　　中图分类号：TQ533文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0620127－02 　　1 绪论 　　随着市场经济的发展，竞争日趋激烈，厂家对产品质量的重视程度也日益加强，化验工作的作用也越来越明显。通过对进厂原材料的检验把关，可以及时发现原材料出现的问题，采取措施弥补：拒绝进厂或提醒后续工艺采取措施挽救，同时通过对生产工艺过程的中间产品的检验、分析，可及时掌握生产中出现的质量波动，及时调整参数，避免不合格品的产生。因此，作为一名煤质检验人员如何降低检验误差，提高工作效率，及时提供准确、有效的数据就成为工作的重点。 　　对煤质检测人员来说，单纯的按标准或规程进行检测操作是远远不够的，只有熟悉并掌握煤焦特性方面的基础知识，学会并能熟练应用检测质量控制的原理和方法，才能保证煤质检测质量，提高煤质检测水平。 　　2 煤质检验工作的一般流程 　　2.1 煤样的采取 　　采样的目的是采取能代表原始物料平均组成的分析试样，若不具备代表性，那么即使分析操作很准确，其分析结果也是不准确的。采样作为整个工作的第一步，也是产生误差的最大环节，采样引起的误差占整体误差的80%-90%。 　　2.1.1 采样误差原因 　　包括偶然误差和系统误差，其中偶然误差是由一些不可控的偶然因素引起，系统误差是由于采样方案不完善、采样设备有缺陷、操作不当等产生的，其偏差是定向的，必须尽力避免。 　　2.1.2 采样误差的解决方法 　　1）偶然误差可以通过增加采样的重复次数来缩小这个误差。 　　2）采样方案应尽量完善，严格按照GB482煤层煤样采取方法，GB481生产煤样采取方法，GB475商品煤样采取方法认真布点，运用数理统计原理确定所采子样个数，子样质量，确保总样具有代表性，采样时记录被采物料状况和采样操作，如物料的名称、来源、数量、编号、日期、采样人等情况。 　　3）采样设备尽量上新设备，使用机械化和自动化采样，至少半年核对一次采样精密度。 　　4）提高操作者技能，严格按照操作规程操作，必须及时准确标识清楚所采煤样的情况。 　　2.1.3 采样效率的提高 　　针对我厂扩大生产规模，煤场日益紧缩，缺乏储煤场所的情况，我厂专门设立取样组配合煤场工作人员，对进场煤24小时不间断取样，及时送达化验室，大大缩短了进场煤的滞留时间。 　　2.2 煤样的制备 　　由于采样量与化验所要求的煤样数量存在较大差异，需要从所采煤样中，通过制备工序，制成符合化验要求的煤样。制备的目的是通过破碎、混合、缩分、和干燥等步骤从较大量的原始样品中获取最佳量的、能满足检验要求的、待测性能能代表总体物料特性的样品。 　　2.2.1 制备误差原因 　　制样和化验误差几乎全产生于缩分和从分析煤样中抽取少量煤样的过程中。影响制样精密度的最主要的因素是缩分前煤样的均匀性和缩分后的煤样留量。 　　1）破碎：在破碎过程中因粒度未达到要求而导致的误差，使用不符合标准的筛子筛分而导致的误差。 　　2）混合：因混合不均匀而产生的误差。 　　3）缩分：人工缩分产生的误差较大。 　　4）干燥：干燥时因温度过高而引起的误差。 　　5）制备过程中设备清扫不干净导致样品污染而引起误差。 　　6）检验人员责任心不强，煤样错号丢失、混杂而引起的误差。 　　2.2.2 样品制备误差的解决方法 　　1）制样应在专门的制样室进行，制样中应避免样品污染，每次制样后应将制样设备清扫干净，制样人员在制备煤样的过程中应穿专用鞋。 　　2）制样前根据GB474和相关测试标准认真检查制样设备是否符合要求，确保清洁无污染，各种样筛规格、性能确保符合要求。 　　3）收到煤样后，按来样标签认真核对，记录煤种、采样地点、煤样质量、粒度、收样时间、制备时间等。认真编写煤样标签，注明化验编号、来样编号、收样日期、制备日期、要求分析项目等。 　　4）制样操作严格按要求操作，标准化作业，避免多次破碎，力求一次破碎使粒度达标，混合均匀。 　　5）对不易清扫的破碎机和缩分机，只处理单一品种大量煤样时，处理每个煤样之前，可用被采样的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样，处理完后，应反复开、停机器几次，排净滞留煤。 　　6）缩分尽量采用机器缩分，人工缩分时，无论采用堆锥四分法还是棋盘缩分法，样品一定要混合均匀，缩分样品粒度和缩分后样品的质量应符合GB474相关规定。 　　7）收到样品后应尽快制备，以免一些低变质煤发生氧化变质。 　　8）每季检查一次分析煤样的制样精密度，检查仪器设备的偏倚程度。