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浅谈降低选煤厂药耗措施 　　[摘 要]针对乌兰木伦洗煤厂末煤系统煤泥细、粘、易泥化等的特性，根据我厂加药系统中存在的问题，本文主要从加药制度和工艺改造两方面入手，通过比较分析选择最佳的处理手段，从而达到降低我厂药耗的目的。 　　[关键词]选煤厂 加药配比 对比分析 煤泥水探测管 改进加药点 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0113-01 　　一、前言 　　乌兰木伦洗煤厂于2003年建成投产，设计能力为3.0Mt/a，主要生产低灰、低硫、低磷，中高发热量动力用煤产品，其生产工艺是重介质选煤。由于产量的增加和煤质的不稳定，我厂的药耗超过了洗选中心的核定用量，增加了生产成本。本文从几个方面来降低我厂的药剂消耗，有不成熟之处敬请斧正。 　　目前我厂使用的药剂有凝聚剂聚合氯化铝又称为阳离子：其作用是可使液体中的分散的细颗粒固体形成凝聚体；絮凝剂聚丙烯酰胺，又称为阴离子，其作用是使煤泥水中的细颗粒聚集成絮团；二者的配合使用能够很好的沉降煤泥，节约成本，提高煤炭回收率、保护环境。 　　二、乌兰木伦洗煤厂煤泥水处理流程 　　（一）块煤系统煤泥的处理 　　脱泥筛的筛下物煤泥进入煤泥桶，煤泥桶中的煤泥经煤泥泵打人分级旋流器中，经过旋流器的处理，从底流出来的粗煤泥经过弧形筛和离心机的进一步处理成为产品煤；从旋流器的溢流出?淼南该耗嘟?入浓缩池中，在浓缩池中经过沉降后进入加压过滤机进一步回收变成产品煤。 　　（二）末煤系统煤泥的处理 　　脱泥筛的筛下煤泥进入煤泥桶，经过煤泥泵打人原煤分级旋流器，分级出粗煤泥和细煤泥。 　　粗煤泥经螺旋分选机、弧形筛和离心机的进一步处理后成为产品煤。 　　细煤泥：分级旋流器的溢流、弧形筛的筛下水、煤泥离心机的滤液、高频筛的筛下水，加压过滤机的滤液水、板块压滤机的滤液水水经收集箱打人浓缩机入料缓冲池，煤泥水经耙式浓缩机沉淀浓缩后，溢流进入循环水池；底流经底流泵打入加压过滤机和板框压滤机进行脱水回收，成为产品煤。 　　目前，我厂共有四个浓缩池，其中块煤系统使用1#、2#浓缩池，2#浓缩池为备用，1#浓缩池和2#浓缩池可以并联使用。 　　末煤系统使用3#、4#浓缩池，4#浓缩池为备用，3#浓缩池和4#浓缩池既可以并联使用也可以串联使用。 　　现在我厂块煤系统的加药点有两个，阳离子进入块煤2楼的闭料箱中与煤泥水混合后进入浓缩池，阴离子进入浓缩池中稳流桶与煤泥水混合。末煤系统的阳离子的加药点在3#、4#浓缩池的入料缓冲池中，阴离子的加药点在3#、4#浓缩池的稳流桶中。 　　（三）乌兰木伦选煤厂药剂使用方面存在的问题和原因 　　2011年我厂的年核定生产能力为为500万吨，实际年生产能力为720万吨，2012年1-5月份块煤药剂平均用量：阳离子：14.37g/吨煤，阴离子：2.93 g/吨煤，符合考核指标的要求；2012年1-5月份末煤系统药剂平均用量：阳离子：80.94 g/吨煤、阴离子：16.75g/吨煤，远高于考核指标要求的阳离子40 g/吨煤、阴离子8 g/吨煤的标准。增加了我厂的生产成本，为此降低我厂末煤系统的药耗成为当务之急。 　　三、造成我厂药耗超标的主要原因 　　（一）原煤煤质不稳定，末煤系统煤泥量大，细煤泥产率占入洗末煤的8%左右。且末煤系统采取重介旋流器分选，在一定程度上加剧了矸石泥化，使末煤系统的次生细煤泥量进一步增加，造成药剂的消耗增加。 　　（二）我厂末煤系统阳离子加药点混合不充分，导致无法充分发挥阳离子的药效，在一定程度上造成药耗的增加。 　　（三）我厂的制药用水来自矿井高位水池，由于厂外清水的不稳定，清水不足时不得不采用循环水制药，这在一定程度上增加了药耗。 　　四、改进措施和解决方案 　　（一）末煤系统加药点改造改进方案 　　乌兰木伦选煤厂末煤系统药剂消耗量较高，为进一步降低药剂消耗，检查现场发现最初设计的末煤系统阳离子加药点位置不利于阳离子在缓冲池里的充分混合，因此对阳离子出药点位置进行改造。改造后加药点和缓冲池入料点相邻，随着煤泥水在缓冲池入料点的剧烈翻滚，阳离子在此添加更有利于其在缓冲池里的充分混合，对进一步降低末煤系统药剂消耗有重要作用。阴离子加药点由原来的3#浓缩池入料管改到3#浓缩池稳流桶中，改造后阴离子在稳流桶中能够充分的与煤泥水混合，从而充分发挥阴离子的作用。 　　（二）通过对比试验指导生产 　　在原煤入洗小时量为850吨/小时、阳离子浓度为2?、阴离子浓度为1‰，取样体积为300ml时，即符号工业生产要求又节约药剂的情况下，通过以阴阳离子其中一个为定量，改变另一个变量，来实现药剂使用最小的前提下，达到较好的沉降效果。 　　1.用清水制药的试验 　　在我厂厂外清水充足