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浅谈采油厂油井低压配电集中控制系统改进与优化 　　[摘 要]本文根据采油厂供电系统的特点、结合实际运行的经脸，通过对油井低压配电集中控制系统进行整改，减少不必要的损耗，以达到提高设备工作效率的目的。这项优化方案在电压分配上利用1.14kV的电压代替了原有的电压分配模式，选用一个变压器带动一套配电设备的模式，将原有一对一的配电模式逐渐演化为一对多的配电模式，使得供给的半径增大，提高了原有设备的工作效率。新型的油井集中供电技术选用了大功率变压器对周围多口油井进行集中控电的分配方式，并且还可以对设备正常运行的参数进行设定，而不只是针对配电方式，这种配电方式减少了原有变压器的数量，节省了电力运行成本。 　　[关键词]采油厂油井；低压配电；集中控制；优化与改进 　　中图分类号：TM642+.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）48-0357-01 　　油井低压配电集中控制系统的优化是对线路进行整改，减少不必要的损耗，以达到提高设备工作效率的目的。这项优化方案在电压分配上利用1.14kV的电压代替了原有的电压分配模式，选用一个变压器带动一套配电设备的模式，将原有一对一的配电模式逐渐演化为一对多的配电模式，使得供给的半径增大，提高了原有设备的工作效率。 　　一、目前影响油井低压配电损耗的主要因素 　　（1）季节性原因使供电负荷不均匀； 　　（2）线损分析不及时； 　　（3）部分变压器功率因数低； 　　（4）低压用户的电源负荷不均衡； 　　（5）新增用电负荷性质不确定。 　　二、油井集中控制供电改进与优化措施 　　新型的油井集中供电技术不只是针对于配电方式，而是选用了大功率变压器对周围多口油井进行集中控电的分配方式，并且还可以对设备正常运行的参数进行设定。这种配电方式减少了原有变压器的数量，可以在系统结构上实现对多台设备的集中监控，如果设备一旦在生产过程中出现了故障，技术人员可以及时做好防范措施。在节能方面，由于一台变压器能够对多个油井进行配电，极大程度上提高了线路的利用率，节省了电力运行成本，避免了资源的浪费。 　　2.1 制定相关技术标准 　　为了使油井低压配电集中控制系统做到标准化规范处理与施工，相关部门制定了《油井控制技术规范化标准》，该标准从电气特性、机械特性以及设备性能等方面提出了详细的技术规范与要求，并对油井输电系统中高压线的选取，变压器的容量，配电室面积的测定，配电范围的大小，电缆的截面积，以及对高压线输入、输出位置的确定等方面进行了详细的规划安排，使各个环节都能够步入正规化，确保用电设施安全运行。并且采油厂也逐渐加大对配电技术、设备操作规范的检查力度，这关系到整个油田及采油厂的安全生产问题，所以符合标准规范是油田企业生产中所必须遵守的准则。 　　2.2 消除隐患，提高供电可靠性和稳定性 　　采油厂为了安全生产的需要，对1.14kV的配电进行全系统的改装，安装大规模集成电路、对电管开关设定了断路器，并且对设备内部加装空气开关与电路保护装置。操作流程完成后，在工作运行环境中进行了大量的实验模拟，确定无误后投入到正常工作中。安装断路器主要是为了防止大电流击穿电路，导致整个油井系统瘫痪。断路器内部结构比较简单，其利用了铜镍合金导线熔点低的物理性质，即设备处于正常工作状态下，可能会遭受雷电的袭击，当有强大电流经过设备时，如前端范围内加装断路器，强大电流经过断路器会达到铜镍导线的熔点，使其熔断致使电流流入大地，保证了系统的稳定性。对空气开关的选定，主要也是为了预防高电压、强电流的击穿，空气开关是一个感知元器件，通过感受周围的空气状况对电路进行相应的操作。当周围空气密度较为紧密时，可能会是周围线路漏电所致，便会自动断开开关电源，保证电路的可靠性。 　　2.3 技术优化，降低原有功率损耗 　　低压配电集中控制系统能够降低能源耗损，就现有的系统报告参数可知，改造前整个系统所消耗的总功率为960kW，其中有用功率为720kW，损耗功率为240kW（包含电动机消耗200kW，散热损耗40kW）。配电器消耗220kW，散热损耗20kW，变压器消耗300kW，散热损耗50kW，在线路传输和设备散热上的总损耗为240kW，即系统总机械效率为75%。目前整个系统所消耗的总功率为600kW，其中有用功率为520kW，损耗功率为80kW。电动机消耗140kW，散热损耗10kW；配电器消耗180kW，散热损耗10kW；变压器消耗200kW，散热损耗30kW。在线路传输和设备散热上的总损耗为80kW，即系统总机械效率为87%，和原有相比系统总机械效率提高了12%，电动机损耗率降低了25%，配电器损耗率降低了50%，变压器损耗率降低了40%。 　　三、低压配电集中控制系统的优势 　　3.1 1.14