液压系统故障原因分析和故障特征及诊断.docVIP

液压系统故障原因分析和故障特征及诊断 　　摘#8195;要：液压系统在煤矿机械化设备中得到广泛应用，为现代化的煤矿开采装备提供了可靠的技术保障，同时由于液压系统的复杂结构和煤矿井下的特殊工作环境，液压系统会不可避免地发生各式各样的故障。本文主要介绍如何通过对液压系统故障特征与诊断方法的分析来保证液压设备的安全运行。 　　关键词：液压系统#8195;故障特征#8195;诊断方法 　　 　　在液压系统中，有许多故障具有扩散性，即系统中某一元件发生故障往往会导致一系列元件发生故障。如何能对液压系统进行有效检测、可靠维护，及时发现和排除潜在故障，对保证液压系统运行的稳定性具有十分重要的意义。 　　一、液压系统在各阶段易产生的故障特征 　　液压系统故障形式和原因较多。要正确地诊断液压系统的故障应熟练掌握液压设备及其系统的工作原理，了解常见液压系统的典型故障及其原因，这既有助于选择简便而有效的诊断方法，又利于获得准确的诊断结论。 　　液压系统在不同的运行阶段其产生的故障特征也不尽相同，大致分为如下物种类型。 　　1.新研制的液压设备的系统在调试阶段时所产生的故障 　　新研制设备的液压系统在调试阶段所暴露出来的问题较多且较为复杂，造成故障率较高。其主要是在设计、制造、装配以及管理等各个环节存在诸多问题交织在一起所致。一般表现为以下六点。 　　（1）液压油管接头处或液压油缸等执行元件端盖处漏油，渗油严重； 　　（2）各执行元件动作不一致，或时快时慢； 　　（3）由于制造和装配时液压油管或液压油箱内没有清理干净，导致污染物进入各阀块的阀芯卡死或动作不灵活，造成液压油缸或马达等动作失灵； 　　（4）在装配各种阀类元件时易造成漏装弹簧或密封元件等，甚至在接油管时将进油管和回油管接错导致系统动作混乱； 　　（5）阀块的阻尼孔被污染物堵塞，易造成整个液压系统压力不稳定或压力调整无效； 　　（6）整个设计存在缺陷，各液压元件选择不当，使整个系统连接起来不匹配，造成系统发热，各部件动作不协调等。 　　2.成型设备液压系统在调试阶段所产生的故障 　　成型设备调试时故障率较新研制的液压系统故障率低，主要是由于现场管理不到位或工人在装配时不小心或搬运过程中造成损坏未能及时发现，基本上都是些小故障，简单易排除其主要表现如下。 　　（1）各种油管、阀块、油缸、马达等液压元件存在外部漏油等问题； 　　（2）系统压力不稳定或液压油管或液压缸内空气未排空造成动作不灵活； 　　（3）由于制造和装配时液压油管或液压油箱内没有清理干净，导致污染物进入各阀块的阀芯卡死或动作不灵活，造成液压油缸或马达等动作失灵； 　　（4）装配时疏忽大意错装或漏装部分元件； 　　（5）各液压阀加工质量精度差，造成阀芯动作不灵活易产生卡阻现象。 　　3.设备运行初期和中期的液压故障 　　此阶段液压故障的主要特征表现为以下四点。 　　（1）各管接头震松甚至震脱，甚至出现油管布置不合理挤破或刮断的现象； 　　（2）由于密封件的质量较差或未按要求进行装配，在运行一段时间后损坏造成漏油； 　　（3）由于新设备运行初期各部件均为新件，经过一段时间运行后，液压油使黏附在管壁和孔壁上的毛刺、型砂、切屑等杂物脱落，随液压系统在油路中流动堵塞阻尼孔和过滤器，造成整个液压系统压力不稳定和各部件动作缓慢，甚至失灵； 　　（4）少数设备会因长时间大负荷运行或液压系统散热装置散热性能下降（特别是水冷散热器，因长时间运行造成散热装置内结水垢造成水流量下降甚至堵塞），使液压油温度过高，引起泄漏，致使工作压力和工作速度不稳定，甚至造成工作严重失常以至于停产。 　　在正常情况下，液压系统使用到中期，是整个系统运行的最佳时期，其故障率是最低。关键是要保证工作油液不被污染或控制在要求范围之内。 　　4.在运行后期所产生的液压故障 　　设备运行到后期时，各类液压元件因工作频率和负荷条件的差异，造成部分元件磨损严重易造成内部泄漏，油管以及密封元件老化易发生爆管和漏油点增加。在此阶段故障逐渐上升，系统维护工作量加大，此时应该对液压系统和液压元件进行全面检查，对存在严重缺陷的元件和已失效的元件进行修理或替换。 　　5.突发性液压故障 　　突发性液压故障产生故障的区域及产生原因较为明显，分人为因素和非人为因素。如发生碰撞事故造成零部件明显损坏、管路突然爆裂、异物落入管路和孔口发生堵塞等。 　　二、液压系统故障的诊断方法 　　液压系统故障诊断最常用的方法有感觉诊断法，通过看、听、摸、闻、问等常见检查方法。这些方法在日常检修时经常用到，现场维护人员非常熟悉，下面介绍一些查找液压故障较为典型的方法。 　　1.根据液压系统图查找液压故障 　　熟悉液压系统图，掌握液压系统的工作原理