液压自爬模技术在超高层建筑施工中运用.docVIP

液压自爬模技术在超高层建筑施工中运用 　　广州珠江工程建设监理有限公司 　　摘要：随着我国经济的快速发展，城市建设在快速发展，高层建筑拔地而起。在超高层建筑的施工过程中，越来越多地应用到了液压爬模工艺。在高层建筑施工过程中，液压爬模工艺以其优良的工程质量和施工速度发挥着重要的作用。 　　关键词：超高层建筑施工；液压自爬模技术；运用 　　液压爬模技术具有很多的优点和特点，在超高层建筑施工中得到了越来越广泛的应用，且其自动化程度也越来越高。在超高层建筑中应用液压爬模技术成为了未来建筑发展的必然趋势。 　　1关于液压自爬模施工工艺叙述。 　　1.1关于液压自爬模。液压自爬模又被称为爬升模板，在国外它还被称为跳模。爬升模板是依附于建筑结构上，随着逐层的结构施工而上升的一种模板，在混凝土结构达到了拆模的强度而脱模后，模板会利用支撑体和机械设备向上爬升而不落地，如此反复进行循环操作。液压自爬模是由平台、架体系统、埋件系统、导轨和模板体系组成的。 　　1.2模板爬升的组成。自爬模系统一般由导轨、液压系统和预埋件系统构成。在液压自爬模体系中，预埋件系统由高强螺栓、埋件板、受力螺栓和预埋支座等部分组成。导轨是整体爬模系统的爬升轨道，由梯档组焊和两根槽钢组成，且在梯档间有300毫米的间距，这是为了向导轨上传递荷载，进而传递给埋件系统。液压自爬系统由油缸、液压泵、下换向盒和上换向盒组成。[1] 　　1.3基本原理。液压顶升系统是液压自爬模系统的主要动力，它将能满足一定强度的剪力墙当作承载体，通过运用千斤顶，将其作为进行提升的导轨，使得导轨间和模板架体间形成互爬的作用，达到提升液压自爬模的目的。由液压油缸产生的动力，实现模板的水平进退。在具体的施工过程中，因为并不需要借助其他的起重设备，操作便捷，爬升速度相对较快，且安全系数较高。 　　1.4液压自爬模技术的使用优点。液压自爬模在实施过程中能进行整体的爬升，或是进行单榀的爬升，使得施工过程中保证有稳定的爬升能力。操作便捷，安全系数高，能节省大量的材料并有效缩短工期。在组装完成后，爬模架不会落地，能有效节省空间，同时防止了碰伤和损毁现象的出现。整个液压自爬过程都处在安全、平稳和同步的状况下。在施工中，液压自爬模可以当做全方位的操作平台使用，施工单位避免和节省了进行操作平台搭设的材料和劳动力，从而将工程的投入资金进行了最大化的节省。[2] 　　1.5液压自爬模示意图。 　　2液压自爬模施工技术受到影响的因素分析。 　　2.1建筑工程的整体高度较大，在塔吊等材料的运输过程中有着较长的时间，使得有着较大的材料垂直运输工作量。 　　2.2钢模的拼装和散装加固周期较长，同时在场地中有着较小的堆放空间。 　　2.3超高层建筑在施工过程中，工序较为复杂，且工程量较大，单层间有着较大的跨度，复杂的施工条件，使得施工人员有较大的工作强度，由此产生了复杂的施工节点。 　　2.4混凝土的使用标准、庞大的工程量、较高的泵送要求、较长的施工周期，项目部在缩短扎堆筒体工程工期的同时，还应保证建筑工程的施工质量，不仅需要处理筒体施工过程中的一些问题，还应使得塔吊的垂直输送能力尽量得到保证。为此，项目部应预先设置一台内爬塔吊在核心筒体中，并用两台塔吊进行辅助运输，从而提升运输的效率。组拼式大纲模板在布置的过程中，为了保证能加固好组拼的大纲模板，同时保证能控制拼装效率，需要将材料的堆放压力进行适当缓解，从而减轻施工人员的劳动强度，通过科学的对比和分析，将这些影响到液压自爬模技术的因素有效解决掉。[3] 　　3液压自爬模技术的要点控制。 　　某工程由两栋高层组成，在两栋高层间有连廊结构存在，三榀钢结构桁架组成了连廊。结构的整体提升需要有超过700吨的重量，其最高安装高度约为180米，在45层和50层间两栋塔楼处于连接，连廊结构和塔楼需要用大截面的钢结构劲性进行连接。 　　3.1如何控制连廊结构的稳定性。对于连廊钢结构的稳定性可以进行预先的调整，控制在整体提升安装过程中的结构变形和应力状态，在提升连廊钢结构中间段和端部之前，为了实现局部变形控制，应对支撑结构和构件进行加固。 　　3.2控制液压提升力。在各吊点进行提升的过程中，可能会出现提升反力严重不均匀的状况，如果在某一个吊点出现了提升力超值的情况，需要对液压提升系统重新调整设定值，使得该吊点的提升反力能够得到控制，从而实现自动溢流卸载。 　　3.3控制空中停留稳定性。将桁架提升到13米高的位置，安装桁架底部的吊挂结构，然后进行整体提升，这个过程需要的时间较长。校正和调整精度后，运用导链连接结构和钢丝绳，这种方法既能为安装微调提供便利，又能制约提升过程中的水平摆动。为了确保提升过程中的安全性和稳定性，应注意暴风等天气。 　　4液压自爬模的提升措施