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液粘软启动在带式输送机中应用及常见故障与处理 　　[摘 要]本文阐述了液粘软启动装置在新矿集团孙村煤矿钢绳芯强力胶带机中的使用情况，介绍了该装置的工作原理、安装与调试注意事项、胶带机低速运行的控制及生产过程中发生的几种常见故障和处理方法。 　　[关键词]软启动 故障原因 处理方法 液压 　　中图分类号：T50 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0285-01 　　1.引言 　　在煤矿生产中，特别是千万吨级大型矿井，主提升及井下集中运输系统主要以长距离、高速度、大运量、大功率、多电机驱动的钢绳芯胶带输送机为主。由于液粘软启动装置能够极大地改善和提高机械设备的启动、运行和停机性能，消除对电气、机械设备的冲击，实现主机设备过载自动保护、功率均衡等功能，提高机械的工作效率和工作可靠性，故被广泛地应用于大功率多机驱动的带式输送机上。 　　山东能源新矿集团孙村煤矿是一座年产130万吨的老矿井，为扩大生产规模，减少运输环节和运输距离，于2008年在-210米水平至-1100米水平安装投运两部钢绳芯胶带输送机，共使用7台液体粘性软启动作为胶带机的启动、调速装置。 　　2.钢绳芯胶带机的主要参数及配置 　　第一部钢绳芯胶带输送机：电机功率N=3×400KW，胶带速度V=3.15m/s，运输量Q=450t/h，运输长度L=1500m，平均倾角13？，胶带ST3150-1000，软启动YNRQD400/1500，减速机SEW450。 　　第二部钢绳芯胶带输送机：电机功率N=4×400KW，胶带速度V=3.15m/s，运输量Q=450t/h，运输长度L=1550m，平均倾角16.5？，胶带ST3150-1000，软启动YNRQD400/1500，减速机SEW450。 　　3.液粘软启动工作原理 　　3.1 液粘软启动装置由液压控制润滑系统、机械系统和电控系统三部分组成。液体粘性软启动装置是利用液体的粘性即油膜剪切力来传递扭矩的，其结构如附图所示，结构主体由主、从动轴，主、从动摩擦片，控制油缸、弹簧、壳体及密封件等组成。当主动轴带动主动摩擦片旋转动时，通过摩擦片之间的粘性流体形成油膜带动从动摩擦片的旋转，改变油缸中的油压大小可以改变主、从动摩擦片之间的油膜厚度，从而改变从动摩擦片输出的转速和扭矩的大小，实现带式输送机各项驱动要求和可控软启动功能。 　　3.2 电气控制：通过输送带速度与液体粘性软启动装置输出速度比较，来决策输送带与滚筒之间是否打滑和超速保护；通过计算机决策对液体粘性软启动装置的比例阀电流进行闭环控制，实现多机之间的功率平衡调整。 　　3.3 液压控制系统：液体粘性软启动装置液压系统主要由润滑系统和控制系统组成，如附图所示，其中润滑系统的作用是当输送机进行软启动或进行调速运行时强制冷却摩擦片间产生的热量，保证摩擦片间形成剪切油膜；而控制系统则进行摩擦片间间隙的调整，从而改变油膜厚度，使得输出速度根据需要而变化。 　　4.液粘软启动的安装与调试 　　4.1 液粘软启动装置的安装：输入轴与输出轴之间的同轴度必须小于0.05，液压站底面低于软启动轴中心线1400mm，软启动装置的液压站加油前必须进行清理，液力传动油必须用经过滤机过滤。各连接件包括紧固件和液压管件、液压阀等连接可靠。 　　4.2 液粘软启动装置的调试：控制系统中的安全阀工作压力设定为2MPa，节流阀完全打开，启动润滑泵，压力在1.2MPa以内，检查是否漏油。启动控制泵，调节调速阀工作压力为1.7MPa。 　　4.3 输送机调试：主电动机启动后，开启润滑泵，运行3s后，启动控制泵，调节调速阀，边观察边调节，调节速度要慢。胶带达到额定速度后，停止润滑泵。控制泵工作压力1-1.5MPa，控制泵两压力表压差不能超过0.6MPa。 　　5.胶带机低速运行的控制 　　在对胶带机的滚筒包胶、带面修补等检查维修过程中，需要胶带微移动，下面的操作方法可将胶带移动量控制在200mm以内。具体操作步骤如下：（1）将胶带上的煤全部运输干静，使胶带机处于空载状态；（2）在多电机驱动时，使用一台电机驱动，将其余电机停电；（3）润滑泵启动3s后再开启主电机。（4）满载或中载状态下微移胶带，根据负荷情况采用多机驱动并减少控制油压力的手动操作方式；它的工作原理是：润滑泵和主电机启动后，由于润滑泵排油量较大且有一定压力，液压油会挤压主、从动摩擦片，主电机的扭矩会部分传递给减速机，通过驱动滚筒牵引皮带移动。注意：满载或中载情况下，润滑泵油压不能满足要求，需启动控制泵并根据实际情况调整控制油压。此种操作的胶带运行速度在0.1-0.3m/s之间，操作时间不宜过长，避免造成液压油温度升高。 　　6.液粘软启动常见故障与处理 　　6.1 控制泵两压力表之