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浅谈水泥厂对固体废弃物处理和利用 　　摘要：随着国民经济的持续健康快速发展，我国水泥工业发展出现了重要的机遇期，2011年全国水泥产量已达到20亿吨，我国水泥产量连续20年居世界第一，新型干法水泥所占的比例达到32.5％以上。但是从总体上看，我国水泥工业仍存在着能源、原材料利用效率低、环境污染严重、资源浪费、技术经济指标较低等问题，存在着较多的不可持续发展因素，与循环经济发展要求有着较大的差距。因此，应进一步加大进行水泥结构调整力度，即便是新型干法水泥工艺，也要进一步加快向生态工业转化。本文从几个方面论述了水泥厂对固体废弃物的处理和利用，并对我国水泥工业废弃物应用现状及应用前景进行了分析和展望。 　　关键词：水泥厂；固体废弃物；处理和利用 　　中图分类号：TQ172 文献标识码：A 文章编号： 　　概述 　　水泥工业实现固体废弃物资源化利用主要体现在从能源和原料两方面利用废料。一是将工业废渣用作水泥原料或混合材料，如利用粉煤灰、高炉矿渣等工业废渣作原料取代天然资源，减少熟料生产量，减轻环境负荷；二是将可燃废渣用作燃料，减少化石类资源的消耗。其他工业部门难以处理的无机和有机废料，都可通过气化或在水泥回转窑中作原料或燃料使用。根据固体废弃物的化学成分和性质，决定其使用范围和使用比例，目前固体废弃物主要用于：水泥原料、水泥混合材料、水泥燃料和水泥调凝剂等方面。由于环保和循环利用工业废渣的双重目的，工业废渣的利用得到各国政府的高度重视，利用工业废渣的新技术、新设备、新方法、新政策相继问世，特别是水泥工业烘干、均化、高细粉磨、水泥外加剂技术的发展，为大量利用工业废渣提供了有效的途径。 　　水泥厂对固体废弃物处理和利用情况 　　1、做水泥原料 　　代替黏土做组分配料：粉煤灰、煤矸石、炉渣、金属尾矿、赤泥等。根据实际情况可部分或全部代替。煤矸石、炉渣不仅带入化学组分，而且还可带入部分热量。代替石膏做矿化剂：磷石膏、氟石膏、盐田石膏、环保石膏、电石渣、柠檬酸渣等，因其所含三氧化硫、磷、氟等都是天然的矿化成分，且SO3含量高达40％以上，可全部代替石膏。石膏类工业废渣与萤石配合作复合矿化剂时，可与晶种技术配合使用，充分发挥复合矿化剂和晶种技术的互补优势。代替熟料做晶种：炉渣、矿渣、钢渣等，可全部代替。 　　做水泥材料 　　建国前就有一些水泥厂利用矿渣做混合材生产矿渣硅酸盐水泥。1949年后经济建设急需大量水泥，为此，我国学习前苏联水泥工业的经验，在生产水泥时就已掺人不同比例的高炉矿渣、火山灰、粉煤灰等混合材料并制定了各种矿渣水泥、火山灰质水泥和各种混合材料的国家标准，普遍推广低标号并掺加混合材的水泥，并一直沿用至今。值得指出的是，我国在利用高炉矿渣作为水泥混合材方面发展极为迅速，特别是随着立窑工业的发展，利用矿渣等活性混合材改善水泥安定性已成为立窑生产水泥的重要途径。高细粉磨、水泥外加剂技术、混凝土改性材料技术等技术的应用，有力地促进了水泥对工业废渣的大量利用，取得了巨大的经济和社会效益。目前，用作水泥混合材料的工业废渣主要有：煤矸石、粉煤灰、炉渣、冶炼废渣，部分金属尾矿等。这些工业废渣大多都有活性或潜在活性，促使这些工业废渣大量利用的主要方式是采用烘干、高细粉磨和水泥外加剂等技术。因为进一步激发活性的方式有两种，一是物理激发，即高细粉磨；另一是化学激发，即水泥外加剂；二者必须在一定条件下才能达到最佳的激发效果。一般粉磨细度控制≤5％，比表面积≥300m2/kg，比表面积越大，化学激发效果越好。采用矿渣和熟料单独粉磨的方式，然后再根据市场需要混合配制成不同的水泥产品或单独销售矿渣粉或熟料，是目前国际上比较流行的技术模式。此时，矿渣粉的比表面积都在4000m2/kg以上。做水泥调凝剂：用作水泥调凝剂的工业废渣主要是气硬性的石膏系列工业废渣，如磷石膏、氟石膏、盐田石膏、环保石膏、柠檬酸渣等。这些石膏通过改性后，可全部代替石膏。 　　做水泥燃料 　　用于水泥燃料的工业废渣，主要是可燃废料。由于利用可燃废料回收二次能源烧制水泥熟料，比其他的能源回收方法在基建投资、操作费用、回收率等方面都经济得多，尤其是在环境质量、净化废气和废渣的排渣方面颇具优势，特别是利用城市垃圾和有毒有害废弃物煅烧熟料方面以其无二次污染等方面的特点更显出独特优势，受到各国政府的高度重视。 　　二、我国水泥工业废弃物应用情况分析 　　由于我国水泥产品结构中，普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥的产量在水泥总产量中占据着绝对地位，使得我国水泥工业利用天然矿物资源及工业废渣作为混合材生产水泥的数量也处于较高水平。根据统计表明，我国水泥产品中水泥混合材的掺加量平均为24％一26％。按2011年我国水泥产量20亿吨计算，水泥工业用作混合材的废渣和天然资源达5亿吨左右。