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浅谈流体机械在石油化工行业应用与发展
浅谈流体机械在石油化工行业应用与发展
【摘要】本文介绍设备机械服务条件,通过综合分析当前石油化工的合成,具有尖使用某些服务的方法,显著提升流体机械设备的服务水平,保障石油化工安全,最大限度地减少经济损失,进一步发展并营造一个更优越的石油化工流体机械装置的维修服务。
关键词:石油化工;流体机械;发展趋势
【分类号】:TE96;TQ050;F426.22
流体机械所用的能源,最多的是燃料的化学能,它们以热能的形式释放出来,然后再转化为机械能或电能。此外,风力机、水轮机和膨胀机可以直接或将能量转换为电能后带动从动机。水轮机、汽轮机和燃气轮机的工质分别为水、蒸汽和燃气 。泵输送的是水、油或其他液体。通风机和压缩机输送各种气体。风力机和膨胀机的工质分别为空气和其他气体。风动工具和气动马达的工质为压缩空气或其他压缩气体。液压马达的工质为液压油。
一.流体机械概述
目前拥有许多类型的流体机械,但都属于同一工程原理。它的主要部分是一个旋转的叶轮和泵壳的安全[2]。叶轮是流体机械直接通过液体的工作的一部分,有一系列的后弯叶片。流体机械工作时,由电动马达高速旋转叶轮,迫使液体进行叶片之间的旋转。同时,由于离心力的作用,液体从中心到叶轮的径向运动到外边缘,通过在运动过程中获得能量,使叶轮的轮外缘以很高的速度进入蜗牛形泵壳内液体流动。在蜗牛壳,因为流逐渐放缓扩张之路和部分动能转化为静压、高压力,最后并沿切向进气压力管道。在平行于液体的外边缘,被迫从叶轮中心,在中心叶轮产生真空。将吸入管的一端和在泵和另一端浸在输送液体的叶轮的中心,通过吸入管路液体表面压力和泵压差将液体压力的作用下进入泵,只要叶轮的旋转不变,流体机械排水、吸入也恒定。
矿井工作均需要利用石油化工机械设备,然而目前其生产环境不佳,工作空间狭窄。故而,一旦流体机械设备发生故障,井下作业的大部分机械装置的零部件维修服务在是非常困难的,一方面提高了维修难度,又会严重影响到石油化工企业的生产。对此,充分考虑到维修时间的同时,如何选择用最少的服务资源,方便,快速,并让石油化工综采设备恢复正常工作状态,直接决定了石油化工绩效的质量水平。
二.流体机械在石油化工行业的应用现状
流体机械发展到今天,设备的可行性越来越强,但是其技术的复杂性也越来越高。石油化工机械设备的寿命配套非常接近各种零件设备的修理周期,如果只是单纯的表面工作生产时间进行大修,更换设备,从而影响整个工作面的正常生产的情况[1]。在进行必要设备的寿命计算时,需要对不同的设备的检修周期进行充分衡量,但是由于目前所有的衡量方法都没有一个统一的标准,所以也造成了目前所有综掘机械设备的维修提出了非常高的要求。目前,国内石油化工综采工艺,机械设备服务,包括:①故障维修服务;主要是指石油化工流体机械装置遭受故障,被动强制关闭产生发动机服务,其发动机关闭带来的损失相对较严重,服务过程的时间长,即不能保证检修质量,同时也为机械装置的安全运转埋下事故隐患。②预防性维护;它是制定根据设备运转条件有计划的预防性维护保养,这种检修方式主要是井下检修班进行日常维护检修,可以保证设备有效的正常运行。③定期预先维修;本服务技术,在技术在预防性维护基础上发展起来的。即在设备零件通过经过长期、连续的检测,来避免造成事故。该方法既可以显示零件的全寿命,也不会让零件过早需要更换,并能延长安全运转时间。长期以来,石油化工综采服务使用基本事后服务和预防性维护。故障后维修服因为是事先没有计划的,从服务的准备上来说很不足,故障检修完成需要很长的时间,由此带来的经济损失太大。预防性维护是基础服务是事后进行维修,虽然避免了由于零件的寿命超过时间限制带来的失效问题,而且还可以减少很多设备的利用率,使得服务成本增加。
三.石油化工流体机械未来的发展
2.1运用科技技术不断更新石油化工流体机械设计理念
设计是所有流体机械装置的基本要素,石油化工流体机械也是一样。考虑到石油化工工作环境和条件,说以色列国内石油化工流体机械设计的总方向应朝着高强度,高的效率和组合结构的发展。对此,知道全面的石油化工流体机械的设计理念,推广和应用现代化的设计方式,最大限度地,灌输新的科研成果。
2.2提高维修团队综合素质,培养专业性技能维修人员。
目前石油化工企业的工程师和技术人员,大多数人是很少的能够充分理解设备诊断技术。我们应采取通过学校,函授课程,培训班,学术会议,现场会等各种形式,首先进行技术对这些人员进行调整或培训,再建立经培训班的设备诊断的课程,通过培训设备诊断人员的综合能力,开展技术比赛等各种形式,训练人员进行现场设备服务和维修,是开展设备状态监测服务质量的基础。其次是石油化工机械企业需要定期或非定期进行专业技能培训
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