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浅谈薄壁零件加工 　　摘 要：文章以典型薄壁零件在三轴机床上的加工为例，探讨薄壁件在数控铣加工过程中存在的易变形、工件尺寸及表面粗糙度不易控制等技术问题，对加工难点要点进行分析，给出了工艺路线和加工方案，通过优化、完善夹具及装夹方法，优化加工参数，优化加工工艺从而有效解决薄壁件的加工精度和批量加工的尺寸稳定的难题，为其它同类薄壁零件的加工提供借鉴。 　　关键词：薄壁；装夹；工艺方法；加工参数；变形 　　1 概述 　　在数控加工中，薄壁零件因其自身具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点在航空航天、通讯、国防等各个领域产品中得到了越来越广泛的应用，而薄壁零件因其壁薄、刚性差、易变形加工困难也成了同时需要面对的棘手问题，由于薄壁零件自身的特点，在实际加工中不易达到设计的形位公差要求，其加工工艺较为繁复，编程、加工需要注意的细节较多，实际操作较为复杂。作者针对这类薄壁零件以曾经加工过的一批零件为例介绍薄壁件的加工方法、夹具使用、刀具选用、参数选择及编程要点等。此零件使用MasterCAM 9.1编程，在FANUC系统三轴机床上加工完成。数控加工薄壁零件时，零件因刚度不足引起的加工变形成为影响尺寸精度的主要矛盾。为了提高零件尺寸的稳定性，对于薄壁零件的加工必须从工艺安排、夹具设计、设备选择、刀具选择、加工参数选择、程序编制等方面进行综合考虑，以解决零件在反复装夹后保证零件的加工精度的问题。下面通过具体实例来介绍薄壁件的加工。 　　2 实例零件加工 　　2.1 示例零件特点 　　实例零件（如图2）为不久前加工的某型号产品光学系统的前镜头板，共45件，材料为LY12铝板，下料尺寸为185mm*130mm*15 　　mm，转入本工序时已经经过粗加工及时效工序，粗加工后余量为单面1.5mm，零件变形较大约为1mm-1.8mm。 　　从图2中可以看出，零件形状并不复杂，多为平面、台阶，但零件外形尺寸较大，由于中部为D形空腔，其有效截面积很小，并且截面面积变化较大不均匀。对于数控加工来说，此零件的尺寸公差较大，除注意选择合适的加工参数外，在编程上基本没有什么难度。加工最困难的是相对于A基准的平面度0.025mm、平行度0.02mm。零件由多个台阶组成加工任何一面都有可能因为零件变形造成平面度超差，由于工件较薄，刚性较差，所有面都需要加工，工步多，一般情况下这样的零件仅控制平面度就比较困难，而此零件需要在多次装夹后来控制两面平行就更加困难。 　　2.2 加工工艺分析 　　通过对工件结构及其加工难点的分析，根据零件特点，制定加工工艺流程。此零件由于尺寸公差较大其加工难点主要的就是解决零件变形问题，而解决零件变形主要在于解决三点问题，第一解决零件应力释放问题，第二解决装夹问题，第三解决切削力问题。 　　2.2.1 零件应力的释放 　　一般情况下零件释放应力有两种途径，即时效和加工释放。时效包括自然时效和人工时效，而时效本身的特点决定了其不适于在精加工过程中进行，而且零件已经经过人工时效，所以在这里不讨论时效应力释放问题。 　　对于应力的加工释放其实就是通过不断的分层次加工使其应力得到重新分布并达到平衡进而控制变形。通过实验可以知道，对于易变形件的加工可以通过多次的均匀小余量切削使其变形逐渐减小直至达到加工要求。 　　因此加工分为三大步：粗加工、半精加工、精加工。 　　2.2.2 装夹问题 　　由于零件壁薄不易定位、装夹，很容易变形，如果采用通用夹具来装夹工件和切削加工，将难以控制零件的变形，很难达到技术要求，提高了装夹和加工难度。而由于零件毛坯的变形较大所以第一步只能使用通用夹具重新建立粗基准，建立基准后此零件多数工步将采用夹具装夹。由零件的特点可知其形状变形主要为平面弯曲、扭曲，对薄壁外周边影响较小，所以夹具将采用零件外周边定位方式，粗加工时零件压紧使用小压板轻压，半精加工时切削力相对较小视情况可使用小压板手拧轻压或在夹具底面加固体油脂使其产生粘滞力带紧零件，精加工时由于切削力极小可以不使用压板压紧，而使用夹具小配合间隙时产生的阻尼力夹紧零件。 　　2.2.3 切削力问题 　　由于高速加工的切削力小，对加工刚性较差零件减少了变形。高速加工的切削热小，零件不会由于温升导致翘曲或膨胀变形。高速加工的切削震动小，保证了较好的加工状态，降低了零件装夹压紧力，减小了变形。高速加工刀具与工件间的摩擦小，切削破坏层变薄，残余应力小，从而降低变形。所以切削时为防止切削力过大将采用高速小吃刀高速加工所以发热及磨损很小可以忽略，仅仅要注意冷却润滑方式以防止切削瘤的产生。所以解决切削力问题主要在于选择合适刀具及合理的切削参数。 　　2.2.3.1 刀具的选择。切削时为防止切削力过大讲采用高速小吃刀加工，所以需要采用耐磨比较好的刀具，且