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浅谈水泥混凝土路面滑模摊铺施工技术 　　摘要：滑模施工技术在水泥混凝土路面施工的应用，具有施工机械化程度高、规模大、速度快的特点。笔者结合工程实例，分析了施工前的准备工作，并对滑模施工技术在水泥混凝土路面施工、质量控制及施工效果进行了阐述。 　　关键词：滑模施工技术；水泥混凝土路面；施工应用 　　1.工程概况 　　深圳市某一级公路全长35.6km，主线双向四车道。路面结构形式为：32cm水泥混凝土面层+lcm沥青下封层+20cm贫混凝土基层+21cm水泥稳定碎石底基层。其中路基宽度26m，砼路面设计为宽2×11.25m（含路肩、路缘）。 　　主要施工材料有：碎石料、河砂、水、水泥及外加剂。水泥为P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，外加剂为高效缓凝、保塑、复合型减水剂。本工程具有工程量大、工期紧、标准高、使用材料需求量大而集中的特点，因此，必须做好充分的施工准备和施工组织，确保水泥混凝土路面滑模摊铺施工的顺利进行。 　　2.实施滑模施工工艺的条件 　　水泥砼路面滑模施工是一项系统性工程，是一个多设备、多班组作业、多工序作业的过程，自始至终都贯穿着施工组织管理。 　　2.1滑模施工的机械设备 　　本工程水泥砼路面机械设备主要有：150m3/h强制式砼拌和楼1台、120m3/h强制式拌和楼1台、75m3/h强制式砼拌和楼3台、德国产维特根SP850型滑模摊铺机2台、50L型装载机6台、8t洒水汽车5台、1.0m3挖掘机2台、切缝机12台、15t自卸汽车35台、发电机40kW和400kW各2台（备用）、刻槽机4台。 　　2.2技术力量支持 　　滑模施工进度快、技术含量高、工序紧凑、环环相扣。必须配备充足的管理人员、技术人员、专业的施工队伍。要成立指挥小组，协调、组织、指导、控制施工全过程。指挥部与施工现场和拌和站之间的通讯必须保持时时联络，保证信息的畅通，发现问题须马上处理和纠正。 　　2.3滑模施工机械设备的配套 　　采用滑模摊铺施工必须配置齐备完好的机械设备及备用设备，主要机械施工程序为：（后场）装载机上料→拌和楼拌料→自卸汽车运、卸料→（前场）挖掘机布料→滑模摊铺机摊铺→养护→切缝及刻槽→填缝。因为机械设备联系十分紧密，一环扣一环，只要有一个环节或一台设备出了问题，整个施工工序就会全部瘫痪，无法继续施工。其中最重要的环节是摊铺机出现故障，不能及时修好，运输及前场待摊过程中的几十或上百多立方米的混凝土将全部作废，造成很大的经济损失。因此，设备的维修保养工作显得十分重要，成立维修保养组，同时设备的零件特别是易损件必须备齐备足。 　　2.4材料供应 　　由于滑模施工速度快，工序紧凑，各项材料供应必须予以保证，水泥按2200t/d准备，砂材料必须提早备足一个月的用量。 　　3.水泥混凝土路面滑模摊铺的施工技术 　　3.1施工配合比设计 　　水泥混凝土路面滑模摊铺不同于小型机具人工摊铺，配合比设计除应满足抗弯拉强度、工作性、耐久性、经济性4项基本要求外，保证滑模施工的最佳工作性及其稳定性和可滑性是试配的关键。用于滑模摊铺工艺的新拌混凝土必须满足以下2点要求：第一，混凝土拌和物应均匀、稳定，和易性佳，保水性好；第二，混凝土拌和物粘聚性能优，以避免新铺路面出现塌边和泌水现象。要使滑模摊铺后混凝土不产生蜂窝、麻面、拉裂和倒边、塌边等不良现象，主要通过限制混凝土拌和物的坍落度予以保证。为了满足混凝土的工作性要求，保证施工质量，在混凝土配合比设计方面，从原材料的选择、集料配比和水灰比控制等方面经过反复试验、反复比较，最终确定最优工作性的原材料及施工配合比如下： 　　水泥采用P?O42.5R普通硅酸盐水泥，粗集料采用本地石场的碎石，由16～26.5mm，9.5～16mm，4.75～9.5mm三级配按45:45:10的比例混合组成，施工配合比如表1所示。 　　表1水泥混凝土混合料施工配合比 　　3.2施工放样 　　严格执行“二人二次”测量复核制度，确保混凝土路面的平面位置和高程符合设计要求。滑模摊铺机的导线桩架设间隔为10m，每根导线的最大长度不超过450m。导线架设高度以方便施工为宜。对基层、封层进行全面检查，确保基层表面平整和干净，确保基层与面层间滑动向的存在（要有足够的滑模施工面），施工前要保证基层湿润，但不能积水。 　　3.3拌和与运输 　　（1）出场前的混合料质量 　　试验员必须测定坍落度、试验试件，关注砼的外观鉴定和外掺剂的使用，杜绝干料、生料或离析料的产生和出场。 　　（2）砼拌和料的温度控制 　　混合料从搅拌机出料时温度应控制在10-35℃之间，否则，原材料必须降温，水泥作降温处理（如延长水泥的储存时间、抽地下水进行拌和等）。 　　（3）砼的坍落度控制 　　有两种坍落度即机口坍落