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液相有机热载体锅炉在工业生产中安全使用分析 　　摘要：液相有机热载体锅炉在现代工业生产中发挥着至关重要的作用，如何合理、高效的使用有机热载体锅炉，直接关系到工业生产的安全和经济效益。笔者通过对液相有机热载体锅炉的工作特性，就如何发挥好液相有机热载体锅炉在现代工业生产中的安全使用进行分析。 　　关键词：液相有机热载体锅炉 安全使用 工业生产 　　液相有机热载体锅炉是一种以热传导液为加热介质的、常在高温环境中运行的新型特种锅炉。有机热载体的温度一般超过300℃，在低压高温的条件下可保持稳定的运行状态，并且可均匀受热，温控精确，膨胀系数低，具有低压高温的工作特性。近年来，在科技的推动下，工业生产突飞猛进，液相有机热载体炉在工业领域的应用越来越广泛。就目前来看，该锅炉设备在龙岩市的保有量也呈快速上升的趋势。它虽然是低压力运行，但由于炉内温度高，热传导液易渗漏，在高温环境下易燃易爆，不仅伤人性命，还会造成经济损失。因此，为了杜绝人员伤亡事故发生，运行管理部门一定要严格遵照运行规程对液相有机热载体炉加强管理。 　　1 液相有机热载体锅炉的运行管理 　　1.1 运行前的准备 　　有机热载体在运行之前，首先要对整个工作系统进行一次全面的检查。检查设备、电器仪表及整个工艺管道安装是否完善，系统管线是否进行了气密性试验，是否用干燥空气进行了彻底的吹扫干净。 　　1.2 液相有机热载体锅炉的调试工作 　　■ 　　冷态调试是有机热载体按要求注入系统后在常温下进行的，冷态调试的循环时间一般不少于4h。调试的过程中，应打开高位槽放空阀，经常开启管道放空阀，不断排出空气，直到循环泵出口压力表及系统压力表平稳显示，并检查系统有无泄漏和阻塞现象。并进行低液位、低压差、低流量报警、温度控制等试验。调试过程中应清洗过滤器1-2次。 　　热态调试是从点火开始直到有机热载体温度升到所需工艺温度的过程。此过程反映了整个系统的运行情况。 　　1.2.1 烘炉 　　烘炉时循环泵应保持运转，油温控制在100℃以内，并缓慢升温，尽量做到升温均匀，防止升温速度过快使炉墙开裂、变形，并应时刻注意炉墙有无开裂、塌落等现象。烘炉时间与炉墙结构、干湿程度有关。若炉墙潮湿，气候寒冷，特别是在雨季，烘炉时间还应适当延长。此外，烘炉时间还与炉型大小有关，至少不低于烘炉曲线图的要求。 　　1.2.2 脱水排气过程 　　烘炉后，锅炉持续升温，升温速率大概为每小时10℃。当炉温升高到80～100℃时开始脱水，热载体和管线中的水分逐渐蒸发，从热载体中逐渐分离开来，通过高位槽和低位槽的排空口排出。与此同时，高位槽和低位槽内的油也持续升温，运行压力失稳。当温度升高到100～120℃时，是脱去系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段，工作压力的波动幅度增大，同时高位膨胀槽放空管处排气量加大，循环泵偶尔吸空。在此运行阶段，水分大量蒸发，有机热载体中低挥发物逐渐气化。通常6～8h完成脱水，最长也不超过12h。 　　1.2.3 升温阶段 　　脱水排气后，锅炉持续升温，大概每小时升高30℃。在这一过程中，运行人员要时刻关注是否有残余水分蒸发，发现炉内压力过高时，须适当降低炉温。当炉温升高到210～230℃时停止升温，使热载体中轻组分自然脱离。轻组分能够降低闪点，在有渗漏的情况下有爆燃的危险。这种物质通常以气相存在于导热油中，会造成阻气，使循环油泵泵压失稳，流量中断或急剧下降。一般情况下，有机热载体的质量、牌号与轻组分脱离的效果息息相关。当放空管中气体排出，循环油泵泵压恢复平稳，锅炉就能继续升温，一般每小时温度可提高10℃，将温度升至额定工作温度。从210℃直至热载体运行温度是在脱气结束后进行，温度持续升温，每小时可达到40℃。在这种情况下，运行人员必须对各测量、控制仪表的工作状态进行检查，重点查看锅炉、供热系统、各配套辅机设备是否正常运行，是否符合生产要求。 　　2 运行期间对有机热载体的合理取样与检测 　　有机热载体长期在高温环境下，会发生分子内碳链的断裂，导致化合物发生分解，产生气体、低分子化合物及自由基。自由基又能与其他分子发生聚合而产生高聚合物，使热载体逐步发生劣化，形成焦质附着在加热炉管壁上，从而降低其传热效率，带来安全隐患。因此，在运行期间必须对有机热载体进行定期检测，并选择能反映出有机热载体实际特性的动态过程处取样。取样检测时间根据所使用的热载体的种类和使用温度来决定。 　　3 液相有机热载体锅炉常见安全问题分析 　　3.1 不同类型的有机热载体混用 　　把不同牌号的有机热载体混用的现象也常有发生。因为不同牌号的有机热载体有不同的化学物理特性，各生产单位在对基础油进行加工成有机热载体产品时往往需要加入一些添加剂，比如抗氧剂等，不同牌号有机热载体混用会使