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深圳义齿行业产业升级趋势探析 　　[摘 要] 深圳是我国最早的定制式义齿加工制造基地之一。随着资源和环境约束不断强化，劳动力等生产要素成本不断上升，深圳义齿行业积极调整结构、推动产业转型升级，按照《中国制造2025》“制造业数字化、网络化、智能化”指导要求，在义齿行业数字化、信息化和国际化的道路上进行了有益探索。 　　[关键词] 定制式义齿；产业升级；数字化；信息化 　　doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2016. 05. 038 　　[中图分类号] F270.7 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2016）05- 0068- 03 　　1 前 言 　　义齿是口腔医学上对上、下颌部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称，即人们通常说的“假牙”。我国最初义齿的制作是由医院口腔科技师加工完成的。20世纪90年代末以来，义齿加工与制作的步骤从口腔医疗机构中逐渐分化，从医院附属的义齿制作室独立出来走向社会，创办义齿加工厂，进而形成具有一定规模的现代化义齿加工企业，出现定制式义齿的概念――2003年12月23日发布并实施的“国家食品药品监督管理局关于印发《定制式义齿注册暂行规定》的通知（国食药监械[2003」365号）”将使用已注册的义齿材料生产的定制式义齿产品定义为Ⅱ类医疗器械，使用未注册的材料生产的定制式义齿产品定义为Ⅲ类医疗器械，产品类代号为6863-16，名称为“定制式义齿”。至此义齿正式被划入医疗器械范畴。 　　定制式口腔义齿是在患者口腔中采集口腔印模后委托义齿生产企业定制加工，用于修复牙体缺损、牙列缺损或缺失及相关组织的产品。2000年以后，中国各地区特别是沿海发达地区义齿加工生产企业数量迅速增加，生产规模不断扩大，整个义齿行业发展迅速。目前定制式义齿在我国的医疗机构已经得到广泛的推广和使用。 　　2 深圳义齿行业的成绩及问题 　　深圳得益于改革开放的政策，凭借毗邻香港的优越经济地理位置，率先引进来料加工模式，成为我国最早的定制式义齿加工制造基地之一。“深圳制造”的义齿品牌在国内外更是深入人心。目前深圳已经形成生物医药与医疗器械产业、电子信息产业等五大高新技术产业集群。定制式义齿属于特殊的医疗器械品种，而生产定制式义齿产品的口腔义齿类企业，在深圳医疗器械行业中占据着重要的地位。据深圳市医疗器械行业协会资料显示，2010年度深圳医疗器械产值50强企业中，义齿类企业有4家（见表1）。2013年深圳已经形成规模口腔义齿类企业更是达到了84家。 　　当前深圳大部分义齿生产企业属于劳动密集型产业，技术要求高，工艺烦琐，手工化操作。随着国内外的义齿价格竞争越来越激烈，生产技术的升级换代显著提速，义齿加工行业主要依靠资源要素投入、规模扩张的粗放发展模式难以为继。同时，随着资源和环境约束不断强化，劳动力等生产要素成本不断上升，深圳义齿行业调整结构、转型升级、提质增效已刻不容缓。 　　3 深圳义齿行业产业升级的趋势 　　深圳义齿企业在义齿加工标准、信息化管理等方面进行了有益探索，悄无声息地进入一个崭新的产业升级时期，具体表现在下面几个方面。 　　3.1 数字化 　　随着数字化在牙科领域的渗透和扩展，义齿产业链数字化转型已经向着纵深方向发展。以计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）为核心的全新的义齿数字化设计与制造技术方兴未艾并且日新月异。义齿制造模式将朝着快速响应的智能化制造系统发展，设计和制造工艺紧密结合。 　　CAD/CAM技术是一种集成了计算机软件技术和数控加工技术的先进制造技术。其在义齿加工企业的应用，是口腔数字化技术最成功的应用之一。目前有Duret系统（法国）、Lava系统（美国）、Cercon系统（德国）、Cerec inLab系统（德国）、Procera系统（瑞典）、Celay系统（瑞士）、Kavo Everest系统（德国）等多种CAD/CAM系统应用于义齿加工企业，主要用于全瓷义齿、种植体义齿、钛及钛合金义齿等固定义齿及全口义齿的制作。CAD/CAM技术大幅度提高了义齿制作的水平，在一定程度上“解放了口腔技师的双手”。采用数字化制作技术生产高品质义齿，摆脱了复杂的传统手工工艺，义齿制造模式由手工艺劳动密集型向工业密集型快速推进，体现出更高的优越性并形成了新的利润增长点，也必将引领未来数字化齿科修复的发展趋势。调查显示，目前珠三角地区有80%的大型义齿加工企业已经引入CAD/CAM系统并投入使用。 　　3.2 信息化 　　信息化是提高企业竞争力的有效手段。随着信息技术与网络经济的发展，义齿类企业面临的商业环境发生了巨大变化，而这些又深刻影响到企业生产运营。为提高市场竞争力，越来越多的义齿类企业将视角转向了企业信息化构