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游离磨粒加工技术研究现状及发展 　　摘要：游离磨粒加工技术是近年来得到广泛重视的一种传统加工技术，应用游离磨粒加工技术对材料表面进行光整加工得到了越来越多的重视。本文对国内外游离磨粒加工技术的研究概况进行了综述。介绍了游离磨粒加工技术在光整加工中的应用，分析了其中应重点解决的问题，并对游离磨粒加工技术的发展前景进行了展望。 　　关键词：游离磨粒加工；材料表面；光整加工 　　 　　1引言 　　 　　游离磨粒加工技术是历史最久而又不断发展的加工方法，它是不切除或切除极薄的材料层，用以降低工件表面粗糙度值或强化加工表面的加工方法，多用于最终工序加工。近年来，在这些传统工艺的基础上，出现了许多新的游离磨粒加工方法，如磁性研磨、弹性发射加工、流体动力抛光、液中研抛、磁流体抛光、挤压研抛、磨粒喷射加工等。 　　 　　2 游离磨粒加工技术的分类 　　 　　2.1 传统的研磨和抛光 　　研磨是一种常用的光整加工方法，研磨加工的机理是利用附着或压嵌在研具表面上的游离磨粒，以及研具与工件之间的微小磨粒借助于研具与工件的相对运动，切除下微细的切屑，以得到精确尺寸和表面粗糙度值很小的加工表面。研磨加工的切削作用一般分为两种情况，一种是滑动切削，即两体加工，镶嵌粘附在研具上的磨粒，与工件相对运动而产生推挤作用，使工件留下带有擦痕的光滑表面；另一种是由研具与工件之间的磨粒旋转作用而产生的滚动切削，即三体加工，研磨开始仅有少数大颗磨粒切削，效率并不高，且比压大，随后很快被压碎变为许多小磨粒一起参加工作。磨粒一方面切削工件，另一方面继续被压碎，研磨效率基本上不变。持续一段时间后，由于磨粒愈益细化，研具与工件之间的间隙变窄，切屑堵塞于磨粒之间的缝隙，研磨效率急剧下降，工件表面变得非常光滑。 　　抛光也和研磨一样，是将研磨剂擦抹在抛光器上对工件进行抛光加工。但是，抛光使用的磨粒是1 以下的微细磨粒，而抛光器则需使用沥青、石蜡、合成树脂和人造革等软质材料制成，即使抛光硬脆材料也能加工出一点裂纹也没有的镜面。 　　2.2 浴法抛光 　　浴法抛光（Bowl-Feed Polishing）早在六十年代就已出现，当时美国为发展深紫外波段的光学，需要平面度和粗糙度很好的光学元件。采用这种方法在熔石英平面上获得了0.5nmRMS的光滑表面，而当时使用的常规方法，只能获得1-4nmRMS的表面。在浴法抛光（图1）中抛光液浸没了磨盘与工件的交接面，与传统的常规抛光类似，工件在旋转的沥青盘上水平摆动，并绕自身旋转，保证工件上每点与沥青盘上每点随机接触，使工件被均匀去除。由于离心力及重力的作用，抛光液中的磨料颗粒被甩到边缘并沉到桶底。抛光过程分两个阶段：抛光开始时使用搅拌棒，让磨料在溶液中均匀分布，这样就不断有磨料颗粒沉淀在沥青盘上。磨料有自锐性，研磨破碎后露出新的锋利边缘，仍有磨削作用，但粒度更小了；此时，工件与沥青盘已很好地吻合，磨料粒度已足够小。移去搅拌棒，使抛光液中磨料沉入桶底，沥青盘上的磨料逐渐减少，有效抛光液浓度不断降低，由于抛光中磨料颗粒不断被研碎挤入沥青中，沥青盘表面变得越来越光滑，嵌入其中的磨料微粒不断锐化并变得越来越小，尤如一把把极小的车刀，持续微量地车削工件表面，使其粗糙度降低。由于工件浸于液体中，工作时液体的作用使磨盘与工件的接触更柔和；大量液体的存在保证了磨盘表面局部温度的均恒，使磨盘不易变形，抛光小环境相对稳定，这样就有希望获得高面形精度的表面。 　　 　　2.3磁力悬浮研磨 　　磁力悬浮研磨是基于磁性流体中非磁性磨粒受磁场作用时，会产生向低磁场方向悬浮的现象而研究出的光整加工方法。借助活性剂的作用，使铁氧体微细粒子稳定地分散在油和水等溶液中而构成胶态流体。在受磁场作用时，由于磁性流体中铁氧体的强磁性微细粒子的作用，磁性流体显示出被吸向高磁场一侧的性质。如果在磁性流体中存有非磁性体，在受磁场作用时，非磁性体则与磁性流体相反，产生趋向低磁场一侧的现象。研磨加工通常使用的磨粒是非磁性体的。应用这种磁力悬浮现象进行的研磨就是磁力悬浮研磨法。它有以下几个特点：由于磁悬浮力的作用，使作用于研磨面的磨粒数量增多；由于磨粒由流体支承，因此磨粒的支承富有弹性。另外，加工压力是由磁悬浮力所赋予，故作用于每个磨粒的加工压力与磨粒的数量无关；由于磁性流体的热传导率很大，因此可以控制加工点的温升；越接近磁铁，作用于磨粒的磁悬浮力越大。因此，对工件形状还有修正效果。 　　2.4磁粒光整加工 　　所谓磁粒光整加工（Magnetic Abrasive Finishing，简称MAF），就是利用磁场通过强磁性介质产生的磁作用力作用到磁粒上，使磁粒对工件进行微切削加工的方法。图2为圆柱表面磁粒光整加工原理图，将工件放置在由电磁铁N极和S极构成的磁场中