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特殊井管理方案优化创新与实施 　　0 概述 　　本矿管理着本油区共13个含油断块，所辖单元油藏类型复杂，原油物性差异大，油稠、结蜡等现象较为普遍。其中辛68、辛15、辛23等断块特殊井较多，全矿稠油井52口，结蜡井31口，其它特殊类（如结盐等）油井23口，这些井总的日油能力约占全矿产量比例的27.4%，成为日常生产管理的重点对象。 　　针对日常管理难度较大的特殊油井，本矿从自身实际出发，紧围绕油田开发生产的重点和难点，以经济效益为中心，群策群力，除采取常规技术手段外，优化并创新出一系列适用于各类油井的专项治理方案，并在全矿范围内推广使用，为提高油井时率，控制自然递减提供了可靠保障，取得了显著的效果。 　　1 优化创新特殊井管理办法，提高措施有效率 　　1.1 稠油井的治理 　　稠油井具有粘度大、流动性差，井筒、地面输送困难的特点，主要表现为：一是回压高，需掺水或合走，影响精确计量，二是频繁烧皮带、烧电机，影响油井时率，三是光杆缓下甚至下不去倒井，生产周期缩短。 　　1.1.1 安装双皮带轮 　　针对油稠井因负荷重造成皮带频繁断脱现象，通过安装使用双皮带轮，增加油井生产时率。 　　将原5槽电机皮带轮改为10槽，皮带由5v5型优化为5V8型，通过提高皮带强度，增加皮带与轮之间的摩擦力，从而延长皮带使用寿命。如辛6X61井原油粘度28460MPa?s，通过皮带轮改造，皮带断脱频率由2次/月减少为1次/4月。目前全矿已有16口井安装了新型电机皮带轮，改造井平均生产时率提高了0.6%，月均减少产量损失21吨。 　　1.1.2 套掺热水辅助降粘 　　针对稠油井井筒里有油而抽不出来的现状，创新实施了通过套管掺热水同时伴加降粘剂实现降粘的措施，确保油井正常生产，取得了明显的增油效果。如辛6X75井原油粘度20046MPa?s，以往每天套加降粘剂25kg，定期锅炉车洗井，但效果不好，月均因光杆下不去、烧控制柜、电机故障、烧皮带等原因共停井29小时。 　　通过安装地面加热炉，从100米之外的辛6-17油井上接引套管气将污水加热升温至90℃以上再掺进套管，控制日掺水量2m3，同时伴加降粘剂，降粘效果明显，维护洗井频次由2次/月降为1次/2月。 　　1.1.3 井口加药罐的改造与应用 　　部分稠油井对降粘剂依赖较大，日加降粘剂超过20kg，这类井一旦药剂未及时供应，就会出现电机、皮带烧、光杆下不去等问题。随着冬季气温降低，药剂容易上冻，加药管线经常堵塞，加药方式也由原来的滴加改为每天倒加，降粘效果变差。为此，我们根据附近是否存在气源，研制出两种井口加药设备，确保了冬季大剂量加药井的连续加药。 　　（1）改造单井水套炉 　　单井水套炉炉膛与外壁空间用来存储超导液，这部分体积为1m3左右，可将超导液放出并保存，使用降粘剂代替超导液，通过点火对药剂保温。以辛100X57井为例，该井原油粘度6450MPa?s，进入冬季后，降粘剂在滴加过程中，管线易冻堵。针对这一问题，我们改造旧的水套炉，连接同台井辛100X56套管气，对药剂加温。实践证明，在环境温度近零下10℃的条件下，入井药剂温度可达到40℃以上，加药周期也由1天延长至15天，从而实现了冬季连续加药。 　　（2）使用简易电加热罐 　　对于没有气源可用的加药井，通过改造储水罐，以电加热的方式保温药剂。该加药罐主体部位为壁厚6mm的2m3方形罐，用于储存药剂混合液，罐内液位通过液位计读取，药剂流出口安装四分闸门，用来控制药剂流出速度。进水管可连接附近水井流程，并用高压针型阀控制进水量，罐体接入1根3kW电热管负责给罐内液体加热。 　　以辛100X52井为例，该井原油粘度3799MPa?s，因油稠，日常管理难度大，皮带断脱现象频繁，尤其是进入冬季，每隔10天左右就会因油稠造成光杆缓下甚至下不去而洗井。通过安装新型加药装置，药剂与污水按照1：9比例加入罐内，加药周期由1天延长至10天，加药量能够保证在20kg/天，冬季罐内药剂温度可达35℃以上，实施后一直未出现电机、皮带烧或光杆缓下现象，洗井次数降为零效果显著。 　　1.2 结蜡井的治理 　　油井结蜡主要原因是由于流体从井底上升到井口过程中，压力和温度逐渐下降，造成原油对蜡质的溶解能力下降，从而加速原油中蜡质结晶析出并不断聚集直至长大，出现所谓的结蜡现象。现行主要清防蜡手段为热洗清蜡和化学药剂清防蜡，为提高清防蜡效果，分别对热洗及加药技术上进行了优化。 　　1.2.1 推广应用空心杆热洗 　　针对油井结蜡，日常维护热洗成为治理这类油井的重要手段，目前热洗方式主要有以下几种： 　　（1）高压锅炉车套管热洗：该方式最为普遍，是常规的清蜡手段，但洗井液会进入地层而污染油层，含水恢复期长甚至减产。 　　（2）热油循环车