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电―袋组合除尘器应用探讨 　　摘要：文章主要对电一袋组合除尘器在实践中的应用进行了阐要的探讨。仅供参考。 　　 　　我国燃煤发电机组容量占电力总装机容量75.6％，年耗煤量超过10亿t。燃煤电厂烟尘排放量占全国工业烟尘排放总量的37.21％。GBl3223-2003《火电厂污染物排放标准》规定，新建燃煤电厂烟尘允许排放值小于50mg／m3。我国燃煤电厂锅炉配套的除尘设备以电除尘器为主，到目前为止火电厂采用电除尘器的锅炉容量已占95％以上。据对全国300余家燃煤电厂的调研表明，现役电除尘器中约有30％以上不能达到规定烟尘排放浓度要求，另70％的现役电除尘器随着环保标准的提高也需进行改造。 　　电除尘器系统工作压力损失低，一般小于250Pa,应用温度范围广，但锅炉燃煤变化、工况变化和负荷的变化都影响除尘器的效率。导致烟尘排放浓度不稳定，尤其锅炉燃烧低硫煤和高比电阻煤时除尘效率下降幅度大。袋式除尘器效率高，烟尘排放浓度一般可低于50mg／m3，且不受煤质变化、烟气成分、灰比电阻的影响，但系统工作压力损失一般在(1200-1500)Pa。到目前为止，我国燃煤电厂布袋除尘器的滤袋寿命最高仅为28000h(采用进口滤袋)。 　　 　　1、电一袋组合除尘器 　　 　　1.1　布置形式 　　电除尘器是依靠气体电离、粉尘荷电、带电粒子在电场力的作用下移动到收尘极板，从而被收集在收尘板上。对常规煤种来说电除尘器收尘效率也可以达到99.9％，但受锅炉燃煤煤质的影响，在收集高比电阻烟尘时除尘效率急剧下降，若要提高除尘效率就需大幅度增加收尘面积和串联电场数。 　　袋式除尘器是一种高效除尘设备，但由于受到滤袋寿命的影响，以及系统阻力较高，在一般燃煤电厂应用困难。 　　电一袋组合除尘器是利用原电除尘器的外壳及储灰系统，保留电除尘器的前级电场，拆除后级电场，在被拆除的后级电场内安装布袋除尘器。这种水平与垂直烟气同时进入布袋收尘区的优点是，保证布袋区域合理的上升速度，含尘烟气通过布袋外表面。粉尘被阻留在滤袋的外部，干净气体从布袋的内腔流出，进入上部净化室。然后汇入排风管，流经出口喇叭、管道、风机从烟囱排出。电一袋组合除尘器布置形式见图1。 　　 　　 　　 　　 　　1.2　优化组合结构 　　保留现役电除尘器的一电场，拆除二、三电场，利用二、三电场空间布置布袋除尘器，构成前电后袋组合的新型除尘设备。该组合形式充分利用了现役电除尘器的结构，因此，改造工作量小。工期短，成本显著降低。 　　 　　1.3　优化气流分布装置 　　采用独特的迷宫式槽形结构板加两层圆孔形多孔板的布置方式，气流均匀性好，能满足电一袋组合除尘器要求。试验研究表明，提高单电场电除尘器效率的关键是确保进入电场气流分布均匀。由于单电场的电场长度与收尘极板高度之比仅为0.25-0.4，远远小于通常大于1的基本要求。另外，局部烟气流速过高，烟尘还来不及荷电和收集就流出电场，如果气流分布不均匀会加剧上述现象的发生。二是电极振打清灰过程中，由于气流分布不均匀加剧二次扬尘量，一旦产生扬尘由于距离短。扬起的粉尘很快就会逸出电场。 　　 　　1.4　优化行喷吹清灰结构 　　试验装置如图2所示，双曲线喷嘴结构见图3。通过试验确定不同滤袋长度和双曲线喷嘴的结构尺寸，改变双曲线的某几个参数实现不同清灰要求。 　　双曲线喷嘴具有喷射距离远，喷射角度可控制，阻力损失小等优点，试验证明其各项性能均优于常规圆形喷嘴。此外，按照实际喷吹管所设置喷嘴数量设计试验装置，每根喷吹管上设置10-16个喷嘴。试验装置如图4所示。通过改变双曲线喷嘴的某个参数，实现各滤袋喷吹气量均匀；各滤袋清灰效果一致，阻力均匀，能有效延长滤袋使用寿命。 　　 　　2、循环流化床锅炉电一袋除尘器应用 　　 　　2.1　除尘器改造 　　某电力公司1号25MW发电机组锅炉为SG-130/3.82-M246型循环流化床锅炉，蒸发量130t／h,设计排烟温度150℃，除尘器为80m2单室三电场电除尘器。因此，决定将1号炉电除尘器改造成电一袋组合除尘器。 　　(1)保留原电除尘器一电场。该电场共24个通道，分为2个独立的供电区，每个区共计12个通道，采用1台高压硅整流变压器供电。每个区的收尘极、放电极的振打清灰装置完全独立。改造后，电除尘的运行电压由原来的50kv左右提高到60kV以上，运行电流由原来200mA左右提高到300mA以上。 　　(2)布袋除尘器滤袋是核心部件，其质量直接影响除尘器的除尘效率、阻力大小以及运行费用。滤袋底部采用3层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，布袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处重叠搭接，提高了袋底强度和抗冲刷能力。滤袋上端采用弹簧涨圈形式。密封性能好、安装可靠性高，换