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混凝土预制桩施工时质量问题和相应措施 　　【摘要】混凝土预制桩是应用广泛的桩型之一，但施工过程中如果不注意施工方法和必要的安全措施，常常容易发生质量和安全事故，本文结合实际工程经验谈谈混凝土预制桩应注意的质量问题和相应措施。 　　【关键词】混凝土预制桩；质量问题；相应措施 　　混凝土预制桩，是在工厂或施工现场制成的混凝土方桩、预应力混凝土管桩等，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是应用广泛的桩型之一，但是施工过程中如果不注意施工方法和必要的安全措施，常常容易发生质量和安全事故，本文结合实际工程经验谈谈混凝土预制桩应注意的质量问题和相应措施。 　　1. 桩身混凝土养护不当 　　1.1现象。 　　对新浇灌的桩身混凝土养护不当。蒸汽养护时，温程未控制好，影响了混凝强度的正常发展，减弱了预制桩的抗锥击性。 　　1.2原因分析。 　　（1）桩身养护温度偏低，或养护期不够，强度达不到设计要求；桩身覆盖保护不良，局部混凝土受冻或干燥脱水，造成局部缺陷； 　　（2）蒸汽养护时，预养期太短、升温太快或恒温温度太高，损害桩身混凝土的抗压、抗拉强度及其抗锤击性。 　　1.3预防措施。 　　（1）要妥善覆盖和保护桩身混凝土，认真浇水养护。适当延长潮湿养护期，有利于增强混凝土桩的抗锤击性能； 　　（2）采用蒸汽养护时，宜采用比较缓和的热养温程：常温下预养时间不宜少于3h，升温速度宜大于15～20℃/h，恒温温度不宜高于70%，降温速度不宜大于20℃/h；桩身如在封闭的钢模型内蒸养，可防止剧烈热养的破坏作用，因此可适当放宽热养温程控制条件； 　　（3）采用热台座、热模型或太阳能等的热养护时，应将混凝土裸露面用塑料薄膜等不透水材料妥善覆盖，以保持潮湿状态。热养温度不应过高，以免失水；模板宜采用不吸水、不透水材料制作； 　　（4）制备相应数量的与桩身同条件下养护的试块，借以检验桩身混凝土强度发展情况。 　　1.4治理方法。 　　因养护不当造成强度偏低的混凝土桩，可再补充浇水养护7～l0d，以促成混凝土强度重新增长，合格后方可使用。混凝土强度重新增长，合格后方可使用。 　　2. 桩身混凝土质量缺陷 　　2.1现象。 　　混凝土密实性差，局部孔隙率大，有蜂窝、孔洞、内壁流坍等。 　　2.2原因分析。 　　2.2.1混凝土密实性差或孔隙率大，多由于振捣不足、不匀造成；对于偏稀的混凝土，振捣过量时，导致上、下分层，使上层混凝土水量增多，水灰比增大，强度下降； 　　2.2.2混凝土的蜂窝问题，原因如下： 　　（1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。 　　（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。混凝土离析。 　　（3）混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未来得及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。 　　（4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移动，造成严重漏浆，形成蜂窝。 　　2.2.3孔洞形成的原因如下： 　　（1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。 　　（2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。 　　（3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。 　　（4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。 　　（5）混凝土中有泥块和杂物掺人，或将木块等大件料具打入混凝土中。 　　（6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸人模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。 　　2.3预防措施。 　　（1）预制桩一般采用塑性混凝土，坍落度4～6cm，并要求有良好的和易性；如能保证振实效果良好，也可采用低塑性（坍落度2～4cm）混凝土。混凝土中应尽可能掺用减水剂或加气剂； 　　（2）振动成型桩一般是水平浇灌，混凝土需要竖直下料人膜，应尽量避免石子分离。如混凝土有异常现象，如突然变稀、变干，或混进杂物、脏物，则应停止浇灌，及时处理，以免形成局部缺陷； 　　（3）混凝土桩离心旋转成形机和钢模型要经常保持良好状态，借以保证旋转平稳，不产生跳砸现象。两半圆模型的合口线和两端挡板，都应封合严密，以防跑浆。离心工艺参数（慢转一升速一快转三阶段的转速和时间）可根据具体情况通过试验确定。离心工艺混凝土宜采用中砂或中粗砂，含砂率通过试验确定。 　　2.4治理方法。 　　（1）混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净，再用高一