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碳素材料内部缺陷检测方法探讨 　　碳素材料由于具有化学稳定性好、耐高温、耐腐蚀及自润滑性、弹性模量低、导电良好等特性，广泛应用于国防科技、军工产品、航空航天、有色冶金等领域。碳素材料广泛的应用及前景向保证产品质量的无损检测技术提出了严峻的挑战，使无损检测技术成为碳素材料能否有效和扩大应用的关键。与金属材料相比，碳素制品内部结构具有疏松、孔隙较多、晶粒粗大、密度不均、各向异性强等特点，使得反映其本质特征的确定性信息湮没在强动力学噪声中，检测信号的信噪比一般都较低，因而很难有效地将其内部缺陷检测出来。 　　目前，国外工业发达国家已将无损检测和质量控制作为碳素材料研究与应用的先导课题进行了大量的投入，并取得了积极的成果。一些国家采用超声波来检测碳制品质量，许多研究结果表明：超声波在碳制品中的传播速度与碳制品气孔大小、材料体积密??和弹性模量密切相关，并获得了一些有规律的技术参数。在此基础上，对碳素制品进行了质量检测，取得了可行性结论。但由于超声波在碳制品中的衰减比较复杂，所以碳素制品的超声波检测对缺陷等的判断还要靠实践经验的总结和积累。还有一些国家采用声发射等其他无损检测方法来检测，但声发射法要求碳素制品有外界激励，对非工作状态的碳素制品检测无能为力。据文献报道，美国开始使用X射线对军用石墨块和碳/碳复合材料检验其内部裂纹和孔洞，经试验得知，X射线技术探伤对厚度为300mm的石墨块可探测出的缺陷尺寸大约为3mm。我国碳石墨制品生产厂对产品的X射线检测工作开展较少，电碳行业也只有哈尔滨研究所和东新电碳厂做过这方面的探讨。 　　到目前为止，对于大规格的碳素制品内部深层隐含缺陷的探测与辨识的研究文献尚未见报道，这是制约碳制品内部缺陷检测的瓶颈，是目前碳制品无损检测必须首先解决的问题。因此，如何加深对碳素材料内部规律和缺陷特征的认识，合理采用现代化的检测技术，稳定和提高碳制品质量，是一个重要的研究课题。 　　本文在了解碳素材料组织结构特性及实验的基础上，以阴极碳块、石墨这些典型的大规格碳制品为试验对象，探索适合碳素材料均质结构和内部结构缺陷的现代无损检测方法，最终达到合理检测与评定碳素材料内部质量的目的。 　　一、碳素材料的结构特性及其影响因素 　　碳素制品一般是由骨料和黏结剂组成。骨料包括石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤和炭黑等，黏结剂主要是煤沥青。经过焙烧和石墨化的碳制品的组成成分，骨料与黏结剂的比例大致在（70：30）～（85：15）。由于碳制品生产工艺不同，对料粉粒度的选择各异，碳制品结构也各有差异。 　　碳素材料属非金属材料，是电和热的良导体，还具有耐热性、耐腐蚀性和润滑性等许多独特的性质，这些均取决于它的成分、晶体结构及电子排布。原材料种类和生产工艺则进一步影响着它的均质结构及理化性能，碳素制品结构的均质问题可导致其体积密度、抗压强度和耐腐蚀性等技术指标的下降，也直接影响到其内部质量的检测。一般地，碳素制品的压型、焙烧和石墨化等生产工艺易产生气孔、裂纹、局部疏松、夹杂等缺陷类型。 　　经过多年的生产实践，人们已从更多的方面认识到了碳素制品不均质结构的产生及对其质量的影响。碳制品内部缺陷的存在使得它的实际强度大大低于其理论强度，是影响碳素材料断裂特性的本质因素。因此，分析碳制品的缺陷类型和生产工艺的关系，讨论其结构缺陷的检测方法，对正确开展碳素制品的无损检测是很有必要的。 　　二、碳素材料的检测 　　1.碳素材料均质结构的超声检测 　　超声波是振动频率在20kHz以上的机械振动波，它借助于介质质点弹性振动传递能量。利用超声波能在固体介质中传播、衰减、散射和指向性好、界面反射、缺陷反射、声速、阻抗等特性，可对工件进行内部缺陷检查。超声检测在金属材料检测中已得到广泛应用，常用的频率为1～5MHz，较低频率用于粗晶材料和衰减较大材料的检测，较高频率用于细晶材料和高灵敏度检测。 　　碳素制品受原材料和生产工艺的影响，其制品晶粒粗大，内部易产生局部疏松、裂纹、孔洞等缺陷，超声波衰减相当严重，特别是同一尺寸同一制品的不同部位，超声波衰减亦不相同，这给超声波检测带来很大困难。我们曾利用美国泛美公司和武汉岩海公司的超声波探伤仪分别对40mm×40mm×40mm的石墨和125mm×150mm×250mm的阴极碳块进行内部人工缺陷（缺陷为φ1、φ2、φ5等尺寸的横通孔、盲孔）的检测，探头发射频率有40kHz、100kHz、0.5MHz和1MHz等，测试时分别采用了自发自收和一发一收两种方式，接收到的超声波信号经A/D转换器量化后送入计算机，但由于衰减严重，均得不到任何有意义的返回波形，也就谈不上在此基础上利用信号处理技术进行消噪、提取缺陷回波等。因此，我们可以初步认为，碳制品内部缺陷不宜采用超声波脉冲回波法进行检测。 　　超