略论钻孔灌注桩后注浆技术在建筑工程施工中应用.docVIP

略论钻孔灌注桩后注浆技术在建筑工程施工中应用 　　摘要：众所周知，钻孔灌注桩是桩基础最主要的形式，在工程施工中具有举足轻重的地位，本文笔者结合多年的工程施工经验，对钻孔灌注桩后注浆技术施工进行了探讨，仅供参考。 　　关键词：钻孔灌注桩；注浆；持力层；后压浆 　　工程概况： 　　无锡华邸国际大厦工程用地位于无锡市梁清路北面，东邻孙蒋路，西北两面均为原有建筑。地块座北朝南，东邻建工大厦，西面为江南大酒店。地处政府规划中的商业办公区。 　　该工程为高层写字楼，主楼地上层数为二十八层，地下二层，总建筑面积42028?O。其中地下二层为车库，设备用房及平战结合的人防工程，地下一层为生态车库非机动车库及设备用房，地下室建筑面积为10740?O。地上一～三层为商业，商业面积为8806?O，四～二十八层为办公，办公面积为22482?O。 　　该工程采用钢筋混凝土框架剪力墙体系，转换层以上为剪力墙结构，以下为框架剪力墙结构。该工程基础采用钻孔灌注桩施工,检测均按《筑桩基技术规范》JGJ 94-94 执行。 　　桩基设计依据:无锡市水文工程地质勘察院《岩土工程勘察报告》勘察编号:（GK005001）。根据岩土工程勘察报告, 主楼下采用桩径为800mm,桩长为36m,桩端持力层为8-3粉质粘土, 总桩数为229。裙房部分采用桩径为600mm,桩长为10m,桩端持力层为5-2粉质粘土,总桩数为463。 根据试桩报告单桩抗压极限承载力为:#8709;800桩为6600KN;#8709;600桩为1700KN。抗拔桩桩径为600mm,桩长为10m,单桩抗拔极限承载力为:800KN。 　　一、钻孔灌注桩后注浆技术的施工工艺 　　 　　 　　 　　1?2施工工艺 　　安装注浆管:将两根注浆管分段固定在钢筋笼上,一般用扎丝?绑,分放于笼内两侧。注浆管底端须超出钢筋笼200 mm~300 mm,超出部分底部封闭、侧壁按梅花形钻上小孔(孔径7 mm~8 mm),花管外部再包上胶布并用硬包装带包扎一层。下注浆管:在孔口焊接钢筋笼和注浆管,下放时要仔细检查注浆管的焊接质量,严禁出现砂眼、气孔,再用吊筋把注浆管固定在孔口。灌注混凝土成桩,注浆前的养护期不少于7天。 　　安装孔口装置和注浆管线:注浆管上部安装屏浆阀和进浆管线。洗孔与开塞:在成桩后24 h~48 h内开动高压清水泵进行清水压管,使注浆管底部阀门打开,打通注浆通道。注浆:灌注混凝土成桩养护7天后,桩身混凝土达到一定强度后方开始注浆,过早注浆会破坏桩身材料。按设计的浆液配比拌制水泥浆,过筛倒入集料斗中。开启注浆泵,按设计的水灰比和浆液量将水泥浆注入桩底。浆液浓度一般先稀后浓,可根据注浆的压力变化而适时调整。清洗:开启回浆阀卸压,然后卸开管线,清洗机具和管线。 　　1?3压浆参数的确定 　　1、浆液配合比 　　压浆浆液可用32?5级普通硅酸盐水泥配制,水灰比控制在0?5~0?7之间,具体配比可根据土体渗透性及地下水情况等进行调整。浆液以稠浆、可灌性好为宜。对于在钻探成孔中大量漏泥浆的桩,在其注浆浆液中适当加入活性粉煤灰,以控制浆液的渗透范围,确保浆液的有效利用。另外,可同时掺加适量的外加剂以发挥浆液的性能,提高注浆效率。 　　2、注浆压力 　　注浆压力不是一个固定的指标,但压力过大或过小均会影响注浆质量。注浆压力过大易产生冒浆和跑浆。压力过小浆液在岩土体内又不易实现劈裂、挤压和渗透。注浆压力与桩长、桩端土层的性质等因素有关。在注浆压力超过地层的压重和强度时,将可能导致地基及其上部的破坏或上抬现象。因此,注浆压力一般都以不使地层结构破坏或仅发生局部和少量的破坏作为确定允许注浆压力的基本原则。 　　3、注浆持续时间 　　压浆时间太短,压浆效果不明显;注浆时间太长,注浆效果不高。根据经验,综合考虑各方面的因素,每根桩的压浆持续时间一般不宜大于2h。随着注浆压力的变化,浆液浓度也需适时调节(压力增大,浆液浓度相应增大)。稀浆便于输送、渗透能力强;中等浓度浆液起填充、压实、挤密作用;浓浆对已注入的浆液有脱水作用。所用浆液浓度一般先用稀浆,再用中等浓度浆,最后用浓浆,条件许可时应尽量用浓浆。 　　二、提高压浆效果的措施 　　1、压浆管压浆工艺的改进 　　（1）在埋设压浆管之前,一定要认真了解清楚工程地基地层的情况,准确计算出压浆管的长度。压浆管过长,则会给埋设带来一定的困难,而且很有可能影响压浆效果;压浆管过短,将会使压浆失去意义。 　　（2）在进行水下混凝土浇注时,当导管中的球(塞)剪掉后,混凝土会迅速下落,冲击孔底,然后立即上浮。这就有可能引起钢筋笼的上浮,从面引起压浆管的上浮。如果不及时进行处理,将会直接影响压浆效果。因此上浮情况发生,则就及时处理。 　　（3）当压