聚丙烯纤维混凝土防渗面板设计施工及抗渗效应.docVIP

聚丙烯纤维混凝土防渗面板设计施工及抗渗效应 　　[摘要]通过两岔水库防渗面板的应用，在混凝土入聚丙烯纤维形成乱向支撑有效的二级加强效果，有效地减少早期泌水,降低孔隙率，防止混凝土由于早期干缩和塑性裂缝，大幅度地提高大坝防渗面板聚丙烯纤维混凝土的抗渗效应。 　　[关键词]防渗面板 纤维混凝土 设计施工 抗渗机理 抗渗效应 　　中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1671－7597(2008)0710080－02 　　两岔水库位于重庆市渝北区，总库容3700.00万m3,大坝总长148.00m，最大坝高44.30m,正常蓄水位高程420.00m。大坝为我国少有的宽缝重力溢流坝和重力墙堆石坝混合试验型坝，左岸非溢流坝段为浆砌石宽缝重力坝，中部溢流坝段为浆砌石宽缝重力坝，右岸非溢流坝段为浆砌石重力墙堆石坝。大坝于1984年建成，运行20多年来，水库上游防渗面板开裂、变形，随着裂缝分布范围逐渐扩大，漏水越来越严重，影响大坝安全，2004年列入中央病险水库除险加固。 　　由于原防渗面板开裂，蓄水至412.25m高程时，坝内廊道各出水点流量明显增加，部分点出现射流状。采用聚丙烯纤维混凝土面板防渗后，蓄水至正常水位后，防渗效果明显，廊道干燥，内壁无湿润现象，经渗流监测满足工程安全要求。 　　 　　一、防渗面板裂缝和原因 　　 　　防渗面板分布有10条裂缝，主要分布在右岸非溢流坝段，占裂缝总量的80％，按裂缝延伸方向，基本上可分为二组，一组近似水平的裂缝1条，另一组为和坝轴线斜交的陡倾角裂缝9条。 　　 　　（一）裂缝特征 　　水平裂缝分布在413m高程，长度116m，贯穿整个坝体，裂缝长度116m，基本上沿施工时的水平分缝位置延伸，从凿槽了解，右岸非溢流坝段和溢流坝段裂缝延伸长，槽深30～40cm，混凝土中的裂缝未见尖灭，左岸非溢流坝段，混凝土中裂缝仅15cm即消失。 　　和坝轴线斜交的陡倾角裂缝，8条裂缝分布在右岸重力墙式堆石坝段，1条裂缝在溢流坝段右侧，和坝轴线斜交，倾角在70°～85°之间，分布防渗板上端裂缝，长度一般4～8m，槽深15～30cm，槽底裂缝仍很明显，推测该裂缝已深入至坝基。 　　 　　（二）原因分析 　　防渗面板裂缝产生的原因比较复杂，不是单一因素引起的，主要有不均匀沉陷，温度变化和水平施工缝质量差等因素。 　　高程413m的水平裂缝由于堆石体沉陷位移与浆砌石体分离，致使分离部分的坝体由砌石体与堆石体联合承力变为砌石体单独承受力，不能依靠自身重量维持其稳定，加之防渗面板413m高程为水平施工缝，成为薄弱带，其强度小于作用应力，形成防渗面板413m高程处的水平裂缝。 　　右岸重力墙式堆石坝段和中部浆砌石宽缝重力溢流坝段的裂缝主要是右岸堆石坝体区和上游的重力墙及左侧的溢流坝之间的不均匀沉陷造成的，是一组剪切裂缝，通过钻孔探明基岩和基础混凝土接触良好，说明地基没有滑动，排除了面板裂缝是由于坝体滑移引起的。由于重力墙式堆石坝段左侧为砂岩，重力墙式堆石坝段为泥岩夹砂岩，泥岩强度低，砂岩强度高。在建坝时，防渗面板地基又未进行固结灌浆。岩性的差异导致地基在防渗面板荷载作用下，发生较明显的变形差异，防渗面板因而被拉裂，从延伸至水下推测已至坝基处，沿裂缝延伸至地基就在砂岩和泥岩的分界处，说明陡倾裂缝的产生早于水平裂缝。 　　左岸重力墙式非溢流坝段防渗面板混凝没有陡倾裂缝，裂缝深仅15cm即消失，说明裂缝是由右岸非溢流坝段和溢流坝段发生而影响到的。 　　 　　二、聚丙烯纤维混凝土防渗面板设计 　　 　　防渗面板裂缝到至大坝漏水，影响大坝安全，比较了复合土工膜，普通钢筋混凝土，聚丙烯纤维钢筋混凝土三种防渗措施后，设计采用在原防渗面板上增设聚丙烯纤维钢筋混凝土面板防渗，沿整个上游坝面设置，防渗面板顶高程至正常蓄水位420.50m。 　　 　　（一）方案比较 　　1．复合土工膜防渗。复合土工膜防渗性能好，延伸率大，适应变形强，但工程上采用土工膜防渗，上部一般都设有保护层，如不设保护层，则坝体上部水位变化区土工膜在太阳紫外线、干湿作用、冻融变化等因素影响下容易老化，影响使用性能而且不设保护层，遇漂浮物容易将土工膜顶穿，破坏其防渗性能，暴露在外的复合土工膜防渗存在耐久性问题。 　　2．混凝土防渗。常规钢筋混凝土可以满足防渗要求，但混凝土防渗面板为薄壁结构，受坝体约束，温度控制不好，容易产生裂缝，可能形成新的渗漏通道。 　　3．聚丙烯纤维混凝土防渗。聚丙烯纤维混凝土在混凝土中掺入一定量的非连续的短纤维，由于纤维随机地分布于混凝土中，起到了配筋和约束裂缝发展的作用，使普能混凝土的缺点得到明显改善，增强了混凝土的抗冲击性、抗磨性、抗渗性及柔韧性。 　　 　　（二）聚丙烯纤维混凝土设计