企业5S管理培训(工厂管理和现场改善法宝).pptVIP

5S与其它管理工具的关系 ５S活动开展步骤 成立５S推行组织 拟定５S推行计划 定点摄影 教育培训和宣传 组织实施 定期考察评分 定点摄影 　　企业推行５S活动，建议把推行前的现场拍摄下来，然后再做员工的教育培训，这样可以随着活动的开展使员工感受到企业的变化。 方法：在拍摄过程中，镜头应针对一些特别脏乱，让人感到羞耻的地方。 　　　通过照相、摄像等方式：把每阶段的现状拍下来，作为推行前后的 　　　比较。 目的：留下企业的成长记录，作为企业的文化 　 摄影作战 步骤一：整理 ?　　　整理，是５S活动计划的第一步，基本上整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后着手将无用的东西清除出现场，留下最有用和必要的东西。 ???? 　　　生产过程中经常有一些残余物料、不良品、废次品等滞留在现场，既占据了地 方又阻碍生产和减低产量，包括一些重要的工具装备，由于破损待修或暂时闲置， 如果不及时清除，也会使生产现场变得凌乱。 　　在整理工作中，有一个要解决的问题是，确定一个整理准则，对生产现场所有物品进行分类，确认整理对象及处理方法，是丢掉呢，还是修理？是撤离呢，还是换个更适合的地方放置？ 整理的重点对象 对工作场所的物品进行整理，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场，从而创造出一个良好的工作环境，保障安全，消除作业过程中的混乱。 需要重点整理的物品包括：办公区及物料区的物品、办公桌及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严重的物品。 需要和不要基准 放置准则 物品定量 　　一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。原则以不影响工作为前提，数量越少越好。 整理的典型问题 步骤二：整顿 　整顿，是将工具、器材、物料的位置肯定下来，以便需要时能立即找到。 基本方法是： 1、分析情况 2、划定储藏空间 3、规定储藏方法 4、订立储藏规则 整顿的含义 整顿的推行 整顿的推行 整顿的推行 操作工具的整顿 如何整理频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。 要点：应要重视并遵守使用前能 “立即取得” 使用后能“立即还回”原定位置的原则 工具整顿要点 工具整顿要点 工具整顿要点 在制品的整顿 １、在制品的数量规定 设定在制品的标准量 在生产线上的每个工位 在生产线之间的中继点 指定标准在制量的放置场所 指定台车数或地面划分 明示标准量和堆放场所，众所周知 在制品的整顿 2 、物品的搬运 放置搬运车时的“平行，直行角” 先进先出 3、品质保护 防止打痕的隔格及缓冲材料 防止灰尘的盖子 排除直接放在地上 产品会损伤，沾污 地板会损伤 在制品的整顿 ４、不良品放置场所的标志 明确示明不良品的放置场所 不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例：红色） 须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。 临时任意放置，极易寻致错误。 材料仓库的整顿 机械设备的整顿 整顿—3要素 整顿—3要素 整顿—3要素 标识的方法 标识的方法 标识的方法 标识的方法 标识的方法 整顿的难点 整顿的典型问题 步骤三：清扫 清扫不仅指清理垃圾和污垢，还包括维持和预防，实际上，清扫的要求是在于“细 心地检查”，让所有物品保持在最佳状态中，清扫看来似家常事，事实上，并不容易做 到，因为，我们的目标是：“建立一个一尘不染的工厂”！ 这里要强调一点是：任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不良品，甚至引起 意外。 清扫的含义 划分清扫责任区 地板（面）的清扫 工作场地设备器材的清扫 建立制度保持整洁 寻找污染源头，彻底解决问题 清扫工具 清洁用的扫把、拖把、抹布等清洁用具，给人的感觉就是脏，所以清洁用具的摆放位置不易规划在明显的地方，有碍美观。 清扫的典型问题 步骤四：清洁 清洁步骤是要提供一套统一化标签和操作程序，通过制度化来维持长期实行前面三 个步骤的成果。 ???? 清洁中很重要的一点是：目视管理。 我们时常看到一些不良现象迟迟不见改善，这并不全部是我们的员工不想改善，而是他们不知道问题出在哪里，目视管理，是将潜伏在工厂中的许多异常现象和问题点，如实地显现出来，使任何人一见便知，以便尽快加以控制和改善的一种方法。运用各种 视觉效果（颜色、线条、标记、记号、图表、样板、模型等）显示其管理要求和现状， 任何人看到，都能确定“是什么” “怎么做” 。 清洁的含义 清洁的典型问题 步骤五：素养 5S活动许多人在推行不久之后，有可能