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论高性能砼特性及其配合比设计原则 　　【摘 要】所谓高性能砼，就是同时具有某些设计所需性能的均质砼。它必须选用优质原材料，通过科学的配合比设计，采用严格的施工工艺，配制成便于浇捣、不离析、力学性能稳定的优质砼。 　　【关键词】高性能砼；工作性；复合型外加剂 　　早在1990年5月，在美国国家标准与技术研究院与美国砼协会联合召开的会议上，就提出、高性能砼这个名词，认为所谓高性能砼就是同时具有某些性能的均质砼，它必须采用严格的施工工艺与优质原材料，通过科学的配合比设计，采用严格的施工工艺，配制成便于浇捣、不离析、力学性能稳定、早期强度高并具有韧性和体积稳定等能的砼。它特别适用于高层建筑、桥梁以及暴露在严酷环境中的建（构）筑物。 　　1 高性能砼的特性 　　高性能砼是具有较全面优良性能的新型砼，通过对原材料的优化创新、配合比设计理念的更新来全面提高砼的性能，以满足近代砼结构设计、生产和施工的需要，正如建设部在推广应用技术公告中所说：使用高效减水剂和超细活性掺合料，严格控制水胶比和水泥用量，应用现代技术和设备配制的砼拌合物；按工程需要，配制具有特殊性能的砼，即砼的密实性、抗?B性好，体积稳定性好，易于浇筑、不离析，在恶劣环境下使用寿命长等特点，具体有下列多项特性： 　　1.1 耐久性 　　是以耐久性为主要设计指标，经周密考虑耐久性所要求的具体内容，如提高密实度、抗?B性、抗冻、抗不良介质侵蚀等，通过采取有效措施确保砼能适应所处的环境条件，使结构安全并延长使用寿命。 　　1.2 体积稳定性 　　这是砼具有高耐久性的前提；应设法提高砼抗变形能力和预防裂缝发生，通过有效措施使砼具有尽量小的收缩、徐变和水化热、温升等。 　　1.3 强度 　　能满足设计要求的强度，并能达到早期、中期强度的增进率要求，以及后期强度的持久稳定等。此外，对高性能砼往往要求高强度等级或者韧性、耐磨性等，也均应予以保证。 　　1.4 工作性 　　砼拌合物必须具有良好的工作性，这是提高匀质性、密实性和可操作性，以获得高性能的根本保证，也是满足工业化生产，提高效率，确保施工质量的有效途径。 　　2 高性能砼原材料选择要点 　　由于高性能砼是在对普通砼改性的基础上发展起来的，因此它目前所用的原材料，除对原来使用的水泥、骨料和水严格要求外，主要是把加入高效减水剂与矿物掺合料作为特征组分，以利于充分发挥其复合效能。 　　2.1 水泥 　　应用优质硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；处于严酷环境下的水泥，则应选用硅酸盐水泥和高掺加量的矿物掺合料，或针对具体侵蚀介质的不同类别，选用适宜的特性水泥或专用水泥；水泥的强度等级宜不低于42.5级，各项技术性能应符合现行标准规定，同时，还应重点考虑所含下列成分的含量，以防止它们对砼耐久性的不利影响：应选用铝酸三钙含量低的水泥，一般不应超过8%；当砼处于硫酸盐、氯盐和酸类侵蚀的环境时，其含量应更低；水泥中的游离氧化钙应不超过1.5%；水泥的含碱量不宜超过0.6%；水泥中的氯离子含量，对于钢筋砼不宜大于0.2%，对于预应力砼不宜超过0.1%；当砼处于有氯盐侵蚀的环境时，其氯离子含量的限制应更严格；应选用以硬石膏或工业副产品石膏作调凝剂的水泥。 　　2.2 骨料 　　应选用质地坚硬、致密、低吸水率和低渗透性的骨料，其粒型理想、级配符合要求。粗骨料的最大粒径通常不超过25mm，细骨料的细度模数应为2.3～2.7；粗细骨料的各项指标为：粗骨料的压碎指标不大于7%，吸水率不大于2%，当用于高抗冻砼时不大于1%；应检验骨料的坚固性，经硫酸钠溶液试验，5次循环后的质量损失，粗骨不应大于8%，细骨料不应大于5%；骨料中的含泥量，粗骨料应小于0.7%，细骨料应小于1%；骨料中的氯离子含量应不0.02%；应通过检测验明骨料无潜在活性。 　　2.3 拌合水 　　所用拌合水必须符合《砼拌合用水标准》的规定；不得使用海水，且当砼处于氯盐侵蚀的环境时，拌合水中氯离子含量不宜大于200mg/L。 　　2.4 化学外加剂 　　一般采用高效减水剂，必要时应采用复合型外加剂。抗冻、抗渗、抗硫酸盐侵蚀要求较高的砼，应选用引气减水剂；体积稳定性要求较高的砼应选用缓凝型高效减水剂。所用外加剂的质量应符合现行产品标准的规定，选用与施工应遵守最新发布的《砼外加剂应用技术规范》。具体还应特别注意：所用外加剂与所用水泥及矿物掺合料必须适应，若为复合使用几种外加剂，应彼此相容，这些均应通过试验判定；严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂；高性能砼需要减水率高、流动性保持力好的外加剂；处于与水接触或潮湿环境中的砼，当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量，以当量氧化钠计，不宜超过1kg/m3砼；所用外加剂中的氯离子含量不得大于胶凝材料总重的0.02%