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设备TPM管理在油田集输系统应用 　　摘要：本文主要介绍设备TPM在油田集输系统管的管理及应用。 　　关键词：tpm管理；油田；理念 　　一、设备TPM管理理念与推行原则 　　（一）TPM的管理理念 　　TPM就是通过全员参与设备全面维护与保养、构筑设备管理系统，从而实现设备的最优化管理。 　　（二）推行设备TPM管理的原则 　　推行TPM要从以下三大原则上下功夫： 　　1、提高工作技能。2、改进精神面貌。3、改善操作环境。 　　二、在油田集输系统设备使用与管理现状及问题剖析 　　(一)管理现状 　　1、管理滞后 　　在石油开采及集输行业，生产的连续性、原油及轻烃介质易冻堵特性等要求所有设备必须采取一用一备的模式，并且时刻保证备用设备的完好性。近年来，随着安塞油田进入全面开发、快速发展的新阶段，现场管理不够先进成为制约发展的重大因素。为提高原油开采效率，降低原油生产成本，安塞油田加大现场建设投入力度，全面打造数字化、标准化、规范化的油田，落后的现场设备管理状况亟需改善。 　　2、成本过高 　　地面油气集输系统管网复杂、设备种类繁多，国内各大油田设备利用统计数据表明设备利用效率低、维修支出费用高、使用寿命短。设备维修成本占据油气集输系统生产总成本的23%左右，设备配件、能耗、整装更换占42%，其他人工等费用占据35%左右。由此可见，降低油田集输系统运营成本的关键在于降低设备更换及维修成本。 　　（二）问题剖析 　　1、制度标准方面 　　部分基层队设备基础资料台帐不能及时更新、上报、归档；部分关键设备技术数据无资料可查；b、基层队设备维护、保养月计划制定内容过多，流于形式，没有严格按照设备保养要求执行。 　　原因剖析：设备管理制度、考核细则、设备保养清单等制度标准涉及的部分内容脱离了基层队实际情况，在执行上存在困难。 　　2、管理方面 　　大队管理人员、维修人员能力不强，专业知识欠缺，经验不足，造成设备维修过程中部分技术问题无法解决等；b、大队设备种类多，型号不规范，厂家多，配件不能通用，部分厂家售后服务不善等问题，部分特殊设备出现故障后，大队无维修能力，需专业化维护，厂家又不能按计划及时维修；c、室外停用、备用设备，防护、防腐不到位，造成设备腐蚀、电机进水等情况；d、设备存在跑、冒、滴、漏，岗位员工视而不见，队干部疏于监管；e、岗位员工在无人监督时，为了图省事，刻意简化操作规程，不按照程序启、停设备，造成设备使用寿命减少，维修率增加。 　　原因剖析：部分基层队对待设备管理重视不足，态度不端正，思想上认为设备运行正常，不影响生产就行，养成了“习惯成自然”，使得一些小问题不能得到及时解决。 　　3、物、料方面 　　部分设备材质未达到要求，内部腐蚀严重，已无法使用；b、零配件组织困难、周期长、报料程序复杂等原因对设备的正常维修和保养工作带来了很大的压力，造成基层队在停用、备用设备上拆卸配件现象。c、部分设备在设计、购置、投运时，未全面考虑生产实际情况，使用时间不长，就暴露出诸多问题。 　　三、设备TPM管理的具体实施 　　设备TPM管理的推行按照以下几6个步骤进行： 　　1、TPM宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训。 　　2、制定TPM基本方针和目标，提出基准点和设定目标结果。 　　3、制定提高设备综合效率的措施，选定设备，大队协助改善。 　　4、建立自主维修体制，岗位、基层队、维修班自主维修。 　　5、提高操作和维修技能的培训，分层次进行各种技能培训。 　　6、评估、总结、找差距、提高、改正、制定更高目标，依次按照PDCA循环螺旋式渐进提升。 　　TPM目标的实现，要依托《设备管理制度》及相关的考核细则、巡回检查制度等；主要有以下做法； 　　（一）详细摸底 逐个评估 　　对试点王窑集输大队下属的6个基层队共计327台设备，进行了详细的统计和分析，按照其设计参数、投运时间、运行时间、使用情况及维护记录进行了全面综合分析，利用甘特图制定了详细的维修计划。 　　（二）专业队伍统一维护全员参与设备保养 　　各个基层队配合大队维修班按照维修计划对该队每台设备进行了维修保养，主要包括电机、离心泵、往复泵、容积泵、空冷器等现场设备进行了保养，并针对每台设备维护内容进行详细记录和分析。 　　（三）加强停用和备用设备的管理 　　结合6S管理的目视和分级分色管理方法，在每台泵轴上按照120度的间隔标识出红、黄、绿三种颜色，操作人员按要求每天进行盘泵至一种颜色，全大队统一管理，所有停、备用设备每天为同种颜色，每三天一个轮回，该做法增加了考核的可行性，提高了制度的执行力。 　　在日常操作中对停用设备强化推行点检制，按照大队设备管理标准、定期对设备的规定部位进行检测，使设备