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超高层混凝土泵送施工技术研究进展 　　【摘要】随着经济社会的不断发展，城市化的程度不断提高，城市中涌现出越来越多的高层建筑，尤其是近这几年超高层建筑已经成为一种时尚，并逐渐变为一座城市的地标。而在超高层的建筑中，超高层混凝土泵送施工是一种必然选择的技术。超高层混凝土泵送施工技术不仅仅是一个高度的增加，而且是一个系统的工程技术。本文针对此技术近几年的情形进行汇总和分析，展开讨论，并对该技术做出进一步的说明讲解，以期为今后的超高层混凝土泵送施工提供参考。 　　【关键词】超高层、泵送施工技术、研究 　　随着建筑领域科技水平的不断进步和提高，泵送施工技术逐渐发展起来。该技术最早起源于德国，上世纪50年代该技术被引入我国，并在80年代逐渐流行兴旺起来。该技术是将混凝土用泵经过管道输送到施工点。 　　一、超高层混凝土泵送施工技术的特点 　　 目前世界前三位的超高层建筑：迪拜塔约（810m），台北101大楼（508m），上海环球金融中心（491.9m）。超高层混凝土泵送施工技术的流行与其自身的特点有着不可分割的关系，了解其特点可以更好地实际运用该技术。 　　 1、 泵送混凝土具有施工快捷、操作简便、质量好、占地少、适合使用商品混凝土的特点，所以特别适用于高层建筑、大体积混凝土工程和地下工程等超高或量大的混凝土结构。 　　2、该技术机械化程度高，能有效节省劳动力、减轻劳动强度，进而缩短整体建筑工期。 　　3、混凝土输送与浇筑连续同步进行，并可一泵到位，不仅缓解了垂直运输的压力，而且减少了混凝土输送环节，简化了施工难度和复杂度。 　　4、由于泵送混凝土坍落度大，属于缓凝型流态混凝土，所以相应地对模板工程的标准要求也较高。 　　5、泵送混凝土工艺要求对混凝土质量控制严格，所以其性能稳定，质量较好。 　　二、超高层混凝土泵送施工技术的关键控制点 　　1、满足墙体强度要求和泵送要求的混凝土配比 　　 配合比设计的原则有满足强度和耐久性要求、经济合理、具有良好的可泵性。因此需要全面考虑各方面因素，做好超高层混凝土泵送施工。 　　（1）水泥用量 　　超高层泵送混凝土中水泥用量必须同时考虑强度与可泵性。水泥用量过少，则混凝土的强度达不到建筑要求;水泥用量过大，则混凝土的粘性过大、泵送阻力增大，进而泵送难度增加，吸入效率降低，最终施工难度增加。 　　（2）粗骨料 　　 泵送混凝土中，粗骨料粒径越大，越容易堵管。在超高层泵送中，泵送压力过大，易出现离析现象。大骨料粒径与管径之比不宜大于1?U5，且尖锐扁平的石子要少，否则会增加水泥用量。 　　（3）坍落度 　　 超高层混凝土泵送施工中为减小泵送阻力，要将坍落度的控制范围180～200mm。 　　（4）粉煤灰及外加剂 　　粉煤灰和外加剂复合使用可显著减少用水量，改善混凝土拌和物的和易性。但由于外加剂品种较多，它们对粉煤灰的适应性也各不相同，其最佳用量应从活性、颗粒组成、减水效果、水化热、泵送性能等多方面加以平衡选择。 　　（5）外加剂种类和掺量 　　可根据不同水泥品种、外掺料、工艺要求经试验后选用。 　　2、能够提供足够动力的泵送设备 　　泵送设备主要保障输送量和出口压力，现在提供一组国产的超高压泵参数： 　　 拖泵型号 　　技术参数 　　HBT90CH-2135D 　　HBT90CH-2122D 　　混凝土理论输送排量m?/h 　　低压/高压 100/78 　　105/75 　　混凝土理论输送压力MPa 　　低压/高压 19/35 　　14/22 　　输送缸直径×行程mm 　　Φ180 × 2100 　　Φ200 × 2100 　　主油泵排量cm?/r 260×2 　　190×2 　　主动力：柴油机 功率kW 273×2 　　181×2 　　料斗容积m? 　　0.7 　　0.7 　　上料高度mm 　　1420 　　1420 　　外型尺寸长 ×宽×高mm 7930×2480×2800 　　7126×2330×2750 　　整机质量 kg 　　13000 　　12000 　　HBT90CH2135D超高压泵出口压力高达35MPa，整机功率为（273×2）kW，在超高楼泵送施工过程中出口压力和整机功率方面能够达到双重保证，理论泵送高度超过700m。 　　 HBT90CH超高压泵采用两台柴油机分别驱动两套泵组。应用双泵合流技术，平时两套泵组同时工作，当一组出故障时可切断该组，另一组仍维持50%的排量继续工作，避免施工过程中断造成损失，既可同时工作以提高工作效率，也可单独作业，大大提高了施工过程的可靠性。 　　3、能够承受足够高压的泵送管道以及密封条件 　　（1）合金钢特制耐磨超高压管道 　　 采用合金钢