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进排气孔对螺杆膨胀机效率影响 　　摘 要：在对螺杆膨胀机膨胀过程进行数学建模的基础上，采用数值模拟的方法，计算分析了进排气孔的截面积和阻力系数对螺杆膨胀机效率的影响关系。结果表明：螺杆膨胀机的流动效率和等熵效率随进气孔和排气孔截面积的增加而增大，截面积较小时效率增大的速率较大，且进气孔对效率的影响较排气孔更大。同时，螺杆膨胀机的流动效率和等熵效率均随着进气和排气阻力系数的增加而线性减小，其随排气阻力系数下降的斜率更大，因而排气阻力系数对效率的影响比进气阻力系数更大。 　　关键词：螺杆膨胀机 效率 进气孔 排气孔 　　中图分类号：TK123 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）08（b）-0001-04 　　随着社会经济的持续快速发展和人口数量的迅速增长，人类对能源的需求不断增加，而人类赖以生存的化石能源却迅速减少，实现能源的充分高效利用已迫在眉睫。螺杆膨胀机是一种按容积变化原理工作的双轴回转式螺杆机械，没有活塞式机械那样的气阀、活塞等滑动部件，因而可进行高速运转，气流速度比普通容积式机械大，具有结构简单、可靠性高、动力平衡性好、适合多相混合输运、对工作介质要求不高等优点[1-2]，特别适用于低品位能源的开发利用，能够有效的利用低品位能源。随着阴阳转子的转动，螺杆膨胀机循环重复实现工质气体的吸气、膨胀、排气三个连续不断的过程，将气体内能转换为机械能从轴向输出实现对外做功。 　　螺杆膨胀机的结构包括螺杆转子和壳体，其中壳体包括气缸体、进排气端盖、机座等，是螺杆转子的承载装置，它的内界面和螺杆转子的外界面构成了螺杆膨胀机的齿间容积。齿间容积对气体在螺杆膨胀机中的膨胀过程有着重要影响，特别是壳体上的进、排气孔，直接影响工作介质在螺杆膨胀机内的流动，合理的设计能显著改善螺杆膨胀机的效率。该文对壳体上的进、排气孔进行研究，探讨它们的结构参数对螺杆膨胀机效率的影响。 　　1 螺杆膨胀机膨胀过程的数学模型 　　螺杆膨胀机如图1所示，高压工质从进气口进入机内齿间容积，随后膨胀产生扭矩推动阴阳转子转动，齿间容积逐渐增大，工质实现膨胀，膨胀结束后工质从排气孔排出。随着阴阳转子的转动，螺杆膨胀机循环重复地实现工质的吸气、膨胀、排气三个过程，将工质内能转换为机械能从轴向输出实现对外做功[3]。 　　由于进、排气孔以及密封性能等原因，工质在螺杆膨胀机中的膨胀过程并不是一个理想的等熵过程，而是存在一定的熵增，如图2所示[4]。 　　在图2中，点1为进气状态，点2S为等熵膨胀的终了状态。但螺杆膨胀机实际的膨胀过程并达不到点2S，而是只能达到点3，在此过程中，因工质在螺杆膨胀机内的流动以及泄漏等，存在流动损失和泄漏损失，使得螺杆膨胀机实际膨胀过程的焓降比等熵膨胀过程小。这两种损失分别为： 　　工质在螺杆膨胀机内的流动损失包括三部分：进排气损失，齿槽容积中的损失，以及螺杆断面的摩擦和鼓风损失，即： 　　（3）进排气损失是工质通过进排气孔时由于粘性摩擦而造成的损失，工质通过管道和进排气孔会有一定的流动阻力使进气压力降低、排气压力升高，进而使整个过程中的焓降减少，等熵效率降低。工质在进排气孔的流动状况较为复杂，影响因素较多，流动损失一方面与进排气孔处流速的平方成正比，另一方面也与阻力系数有关。 　　式中，、分别为进气和排气阻力系数，、分别为进、排气流速。 　　工质在齿槽容积中的损失为： 　　其中为沿程阻力系数，为转子的圆周速度。因此降低螺杆膨胀机转速能明显减少流动损失，但是降低转速会导致泄漏损失的增加，即容积效率的降低。 　　螺杆端面摩擦和鼓风损失为： 　　其中，、分别是与阴阳螺杆端面齿形、齿数有关的修正系数，、为阴螺杆或阳螺杆的外径和外圆周速度，为进气或排气密度，为进气密度，为阴齿或阳齿的高度，为部分进气度，为端面摩擦系数。 　　综合上述分析，膨胀过程中因流动损失产生的流动效率为： 　　此外，膨胀过程中因泄露损失产生的体积效率为： 　　其中，为螺杆扭角系数，为面积利用系数，为阳转子转速，为螺杆长度，为阳转子外径。 　　因此，螺杆膨胀机实际膨胀过程的等熵效率为： 　　2 进排气孔的计算与分析 　　螺杆膨胀机可应用于不同的场合，其大小、输出功率等参数都有所不同，但不同型号的螺杆膨胀机结构基本相同，不失一般性。该文针对输出功率为90 kW的小型螺杆膨胀机的壳体展开计算和研究，其结果对其他的螺杆膨胀机也成立。计算分析的90 kW螺杆膨胀机壳体的结构如图3所示。 　　该壳体主要由三部分组成，分别是气缸体、左端盖和右端盖。其中，左、右端盖有轴封和轴承，用于支撑阴、阳螺杆转子，右端盖是封闭的，阳转子的一端从左端盖伸出，通过联轴器与发电机主轴相连。气缸体与左、右两个端盖紧密连接，其内壁与阴、阳转子的外缘形成螺杆膨