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连续流SBR在广东小型污水厂可行性研究 　　摘 要：广东省某污水处理厂采用连续流恒水位改进型SBR工艺（简称为CSBR工艺），该厂生化处理设计规模为4万立方米/天，出水水质达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。总结了该工艺运行时产生的问题及解决措施，并探讨了提高脱氮除磷能力的调节方法。 　　关键词：广东;小型污水处理厂;CSBR工艺;脱氮除磷;运行调节 　　1 工程概况 　　广东省某污水处理厂用地紧张，采用CSBR工艺，设计规模为2万立方米/天，在预留4万立方米/天处理规模用地的情况下，占地仅为29亩（1亩≈667m2）。该厂出水设计要求达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，但运行实践中发现，该工艺实际出水可接近一级A标准。进水情况见表1。 　　表1 污水进水水质 　　2 工艺概述 　　该污水处理厂由于规模较小，采用单组CSBR池，结合倒置A2/O工艺与SBR工艺特点进行设计。CSBR反应池包括7个生物反应格，前三格为缺氧格、厌氧格和好氧格。缺氧格的作用是利用进水中的碳源，去除由回流污泥带来的硝酸盐，以防止硝酸盐进入厌氧格，影响厌氧释磷效果。同时部分原污水进入厌氧格，通过水解酸化提供聚磷菌释磷所需的挥发酸，进行聚磷菌释磷反应。3#格为主曝气格，大部分有机物降解、硝化反应和生物过量吸磷均在此完成。4#格与6#格为对称的辅助曝气格，在3#格的基础上进行好氧生化反应。上述反应格内设备均连续运行。5#格与7#格为对称的2个SBR格，功能周期性进行互换。当其中一个SBR格进行污泥回流、间歇反应和静止沉淀过程。 　　3 CSBR工艺提高脱氮能力的探讨 　　生物脱氮主要包括氨化、硝化、反硝化过程。CSBR工艺相当于倒置A2/O工艺与SBR工艺的结合。可发生前置反硝化、同步硝化反硝化、后置反硝化等反应过程，影响脱氮的因素有硝化泥龄、好氧区DO、SBR格运行方式、各反应格停留时间、进水源、回流比、水温等[1]。针对这些影响因素，我们采取了下列措施： 　　（1）延长泥龄，增加污泥浓度。自养硝化菌的比增长速率较低，因此要求较长污泥龄。由于该污水处理厂进水无机物较高，VSS/SS值仅为0.3～0.4，因此应延长污泥龄，提高污泥浓度，增强硝化效果，尤其是在冬季水温较低时，污泥活性较差，污泥龄应达到25d以上，该厂目前污泥浓度为7000mg/L以上。 　　（2）调节曝气量。通过改变阀门的开启度，调节至各曝气反应格的曝气量。使各曝气格承担不同的功能。3#主曝气格的功能是完成有机物的降解、硝化反应、好氧吸磷反应，因此该格内曝气量应调至最高，而4#及6#辅助曝气格为进一步进行好氧反应，该两格末端DO值为2～4mg/L为宜由于SBR反应格在较低DO状态时，可实现同步硝化反硝化反应，达到较好的脱氮效果，因此SBR反应格曝气量设置应最少，末端DO值为1～2mg/L为宜，而且为防止过多的DO随回流污泥进入1#缺氧格影响反硝化反应，宜将SBR格靠近回流泵处的曝气阀门关闭。 　　（3）增加辅助曝气格搅拌器。在辅助曝气格内安装搅拌器，使其可作为过渡格。当3#主曝气格硝化反应完全时，辅助曝气格也可作为缺氧格，开启搅拌器进行缺氧搅拌，实现后置反硝化反应，提高脱氮效果。由于进水碳源不足，影响后置反硝化效果，可用泵提升部分进水（10%～20%进水）进入该格内，补充碳源，提高脱氮效率。这样进入1#格与2#格进行缺氧反硝化及厌氧释磷的反应时间相应减小。为提高回流污泥浓度可在SBR格滗水结束后，搅拌阶段开始前15～20min，将上一周期内沉淀后较高浓度的污泥回流进入1#缺氧格，与进水中碳源进行反硝化反应。通过采用上述调节后，该污水处理厂脱氮效果大大好转，脱氮效率提高20%。由于该污水处理厂设置的CSBR工艺更类似于倒置A2/O工艺，更倾向于脱氮，需采取措施提高除磷能力。 　　结合CSBR工艺周期运行的特点，在SBR池回流污泥的后期将PAC药剂投加在SBR池进口处的中间位置。至SBR池停止回流污泥时，投加的化学药剂随水流恰好流至SBR池的中央位置。当SBR池停止回流污泥后，继续曝气0.2～0.3h以保证化学药剂与SBR池内混合液的充分混合，且需保证化学药剂不会随回流污泥进入1#池。经过生产性试验，该厂在投药量为25mg/L时，可将TP由1mg/L降至0.5mg/L以下。 　　4 存在的问题 　　CSBR工艺具有占地小，调节灵活，可实现脱氮除磷的优点，但由于该污水处理厂为雨污合流制进水，泥砂量巨大，因此运行中也出现了一些意想不到的问题，我们结合CSBR工艺的特点，采取了一系列解决措施，具体情况如下。 　　4.1 单组池体运行，无法检修 　　由于处理规模较小，只设置了单组C