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质量管理是永恒话题 　　2014年，中国的4G网络从试验网向规模商用全面迈进，中国移动作为GTI组织（TD-LTE全球发展倡议）的发起者，承担了世界最大规模的TD-LTE网络的规划、建设和运维工作。从2004年起，中国移动大规模启动集中采购模式，采购内容全面涉及各类通信产品，集中采购的总体规模已经达到了千亿元级。 　　大规模集中采购的背后，是来自产品检测、供应商质量把控的巨大压力。如何在通信网络高速发展的同时，平衡好国有资产投资、通信网络质量、供应商利益以及用户体验之间的矛盾，是中国移动必须直面的艰巨挑战。为了更加深入了解中国移动集中采购质量管控体系构建的历程和现状，本刊记者造访了中国移动通信集团公司采购共享服务中心，与负责采购产品质量管理的项目经理余力深入交谈，从采访中尝试解析中国移动从集团公司层面构建现代化、科学化的质量管理体系的初衷、步骤以及未来的构想。 　　构建立体的全生命周期质量管控体系 　　提到中国移动通信集团的通信产品集中采购质量管理工作，记者首先看到的是余力在一张白纸上迅速勾勒出的一幅“全生命周期质量管理体系”基本架构图。基于这个管理架构，在集团公司的统筹管理下，凡是纳入监管的通信产品，从尚未出厂就开始接受第三方权威机构的质量检测，之后无论是被运到大区库、各省公司库房，还是正在被安装使用，都得经过严格的质量检测关。这些检测环节汇同检测信息的及时记录和对采购流程的反馈影响，共同实现了通信产品的全生命周期质量管控。 　　全生命周期管控如同“关隘”的各个环节，被分别命名为驻厂检测、入库检测、到货检测和飞行检测。 　　驻厂检测顾名思义就是检测人员常驻在供应商处来监督产品的质量。余力介绍说，这是集团公司将质量管理前移的重要举措。通过集团公司结合检测单位实施的驻厂检测，能使产品在出厂之前就先把好质量关，最大限度地防止不合格产品流入供应链渠道。 　　入库检测，指的是通信产品运达各地库房之后的抽检。这个阶段的一个重要特点是由运营商的质量管理人员自行实施，对产品简单易测的物理性能、电气性能进行检测，把控产品质量。 　　到货检测，即入库检测之后，由省、市公司对产品进行随机抽样，然后送至第三方检测机构进行全面的性能检测。 　　顺利通过了这三层检测，就基本可以认定该产品达到了使用需求。然而这还不是全部，余力进一步介绍说，在三层检测机制之外，集团公司还专门设置了飞行检测环节，即由集团公司根据需要进行随机的质量抽检，安排多个巡检组到全国各省的供应商（驻厂检测）、库房（入库检测）、施工现场（到货检测）的各个环节，随机抽取产品，委托第三方将产品打乱编号独立检测，以起到对上述三类检测结果的校验作用。 　　驻厂检测、到货抽检、入库检测、飞行检测综合起来运用，形成通信产品质量管理的立体防护网络。 　　“检出问题不是目的，目的是杜绝不良产品，督促产品质量改进！”除此之外，余力还向记者介绍了整个系统中最为严厉的协查机制：如果某地发现某一产品出现了质量问题，则自动启动全国协查，其他省市即刻启动对质量问题供应商产品的检测，如确实大面积出现问题，则不仅是退货，还将取消该供应商的供货资格，情况严重的，还将取消其一定期限的投标资格。 　　中国移动集团设置了从集团到省市的5级控制制度，包括更换、退货、赔偿、拆除等直接惩罚措施和降级、清退、取消评标资格、暂停供货资格等管理措施。目的就是为了让供应商提高质量管控意识，形成质量上的良性竞争，最终起到降低整体建网风险，保护国有资产和维护用户利益的作用。 　　时代变革催生质量管理方式变革 　　回顾近年来中国移动通信产品质量管理的发展变化，应该说科技的发展、国产品牌的崛起，特别是设备采购方式的变革共同催生了质量管控方式的深刻变革。 　　最初中国移动对于集采设备基本上只采用到货抽检的方式，由产品采购经理负责检测和监督。后来，2011年广东移动首先开启了驻厂检测的先河，取得较好效果。集团公司受到启发，经过考察后安排了两个产品的驻厂检测试点。驻厂检测意味着检测环节的大幅前移，究竟有无必要当时大家还不确定。结果在一年的驻厂检测时间内，居然在其中大家都比较有信心的一个产品上出现了大量的质量问题。“初期批批检测都不合格，后来也验证了这个产品的质量问题，这让我们充分意识到驻厂检测的作用和意义”。这之后，从2012年底中国移动开始将驻厂检测的范围从2种扩大到13个品种，涵盖了适合驻厂检测的所有重要产品设备，并正式将驻厂检测向全国推广。 　　驻厂检测得到推广的同时，中国移动早已施行的到货抽检已涵盖22个品种。工作人员不经意发现，有些在驻厂检测环节显示为合格的产品，在到货抽检环节又出现了问题。莫非是驻厂检测的力度不够或失去作用？余力回忆道，当时经过充分调研和科学分析才逐渐认识到，驻厂和到货两个检测环节之间是互为校