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长期高负荷运行对机组影响和解决方法 　　摘 要：由于电力供应紧张本厂近一段时间各台机组一直带高负荷运行，这对机组安全稳定持续运行带来了一定的风险。文章针对我厂机组目前存在的问题，分析高负荷持续运行对#1机三大辅机（锅炉、汽机、发电机）带来的影响和应对措施，供相关技术人员参考。 　　关键词：高负荷；锅炉；汽机；措施 　　广东汕尾红海湾电厂于2008年1月建成投产，对优化广东省电源结构，提高环保和倡导节能起到了极大的作用。最近由于社会用电量不断增大，致使我厂机组长期维持在高负荷运行，也带来一些安全方面的隐患，我们运行人员必须警惕长期的高负荷运行可能带来的风险，分析出一些潜在风险并积极做好应对措施。 　　1 高负荷运行对锅炉方面的影响和解决办法 　　1.1 锅炉受热面的磨损 　　大型锅炉受热面磨损主要跟煤种，飞灰浓度，烟气流速等因素密切相关。机组负荷越高，锅炉烟气流量越大，单位截面上的流速越高，锅炉受热面磨损也就越严重；机组连续运行的时间越长，锅炉受热面磨损亦越甚；锅炉燃用的煤质越差，灰分越高，锅炉受热面的磨损速率也会迅速加大。飞灰磨损一般发生在高温过热器下部弯头位置，飞灰的浓度增大，灰粒的冲击次数增多，磨损越严重。目前我厂燃煤种类中灰分较高的是澳大利亚动力煤，灰分20.44%。减低锅炉受热面磨损的主要措施是对于高灰分煤通过燃煤掺烧，只在最上层两台制粉系统上澳大利亚动力煤，运行中调整磨煤机的煤量（优先保证下面四台制粉系统额定出力下安全运行），在满足机组负荷要求的情况下尽量控制总体灰分，减少对锅炉受热面的磨损。 　　1.2 锅炉结渣和受热面结垢 　　机组长期高负荷连续运行容易导致锅炉结焦，尤其是印尼煤等高挥发份低软化温度（ST）煤种，目前我们锅炉燃用的印尼煤挥发份高达40%，软化温度1600。由于挥发份高，煤粉着火提前，容易在水冷壁燃烧器附近结渣，在满负荷时需要6台制粉系统运行，炉膛出口温度高，容易在屏过高过受热面结焦，对于燃用印尼煤，我们应适当降低磨煤机出口温度，提高磨煤机风压。灰的软化温度还与燃烧气氛有关，强还原气氛下的灰熔点最高，在氧化气氛比弱还原气氛中的灰熔点高，因此运行中应尽量全开燃尽风门，在燃烧区上形成氧化氛围。同时每班定期对锅炉受热面的就地观察，及时发现锅炉结焦情况，加强燃烧调整和吹灰。 　　1.3 高温腐蚀 　　当燃料中的硫及碱金属含量较高时，易在高温过热器或再热器上发生较严重的黏附现象。该熔融灰渣层会被高温烧结，形成有较高机械强度的密实积灰层。烟气温度越高，烧结时间越长，灰渣的粘度越高，越难清除。过热器与再热器在黏附层中含有熔点较低的硫酸盐，将产生熔融硫酸盐型高温腐蚀。由于高温过热器和再热器的管壁温度高，高温腐蚀速度快，容易引起爆管。防止高温腐蚀的措施主要有严格控制受热面的管壁温度（#1炉屏过，高过，高再壁温偶尔超过590°C，目前主要采用降低蒸汽温度来控制高温腐蚀）；采用低氧燃烧技术来降低烟气中SO3和V2O5含量。当过量空气系数小于1.05时，烟气中的V2O5含量迅速下降，温度越高，降低过量空气系数对减少V2O5含量效果越显著；尽量降低炉膛出口温度，满负荷时尽量维持5台制粉系统运行，在避免出现炉膛出口烟温过高现象，可减少和防止过热器与再热器的结渣及腐蚀；每班对受热面吹灰一次。 　　1.4 辅机正常切换不利于进行 　　各辅机中磨煤机受影响较大，由于燃煤掺烧机组满负荷时有时需要六台磨同时运行，这使得磨煤机及给煤机不能按时维护，磨辊、磨衬板磨损严重，磨风门及挡板不能开关到位，给煤机皮带受损时有发生，影响了机组的安全运行。 　　1.5 容易产生管壁超温现象 　　由于结构和运行条件的影响，运行中某些管子的蒸汽温度和焓增量会超过整个管组的平均值，即热偏差，产生热偏差的管子，管内蒸汽温度较高，甚至远超过了金属的管壁温度，从而造成长期严重超温（运行中在增加负荷、增加风量、改变燃尽风开度和启动磨煤机时，要对1号炉14片屏31根管壁温特别关注，提前降低温度，防止超温。）针对管壁超温可参考如下的调整方法：（1）1号炉低温再热器出口锅炉左数第65片管屏锅炉前数第1根管壁温的超温是烟气挡板低温再热器侧开度较大引起，运行中应适度增大锅炉风量控制烟气挡板再热汽侧开度不超过70%，减少通过低温再热器的烟气量增加高温再热器的吸热量，在降低再吸热的同时保证再热气温的稳定。（2）在机组加减负荷时，提前将主汽温的设定值降低，通过降低煤水比值去修正水煤比，降低主汽温，同时保持减温水有一定的余量。（3）密切监控容易超温的管子壁温，出现温度突升时要保持负荷，开大减温水，降低对应的蒸汽温度，控制不超温。 　　2 高负荷运行对汽机方面的影响和解决办法 　　2.1 凝汽器无法清理，冷却效果下降。凝汽器冷却效果下降直接影响机组真空，