长螺旋钻孔后植钢筋笼灌注桩在伊利乳业云南有限责任公司新建项目中应用.docVIP

长螺旋钻孔后植钢筋笼灌注桩在伊利乳业云南有限责任公司新建项目中应用 　　【摘要】结合工程实例，总结并介绍了长螺旋钻孔后植钢筋笼成桩工艺的适用性、施工特点及施工流程，通过对关健工序采取有效控制，使成桩质量满足要求。 　　【关键词】长螺旋桩基础；施工关健点控制；检测 　　1. 前言 　　（1）长螺旋钻孔后植钢筋笼成桩工艺是近几年发展起来的新工艺，其施工过程是先形成素混凝土桩，然后再利用振动器将钢筋笼沉入桩身混凝土中，由于该工艺具有施工速度快，无泥浆污染等优点，得到广泛应用。 　　（2）在伊利乳业云南有限责任公司新建项目中，采用长螺旋钻孔灌注混凝土桩——后置钢筋笼施工工艺，完成桩径400，桩长20～22m，工程桩1047棵，历时30天（见图1、图2）。 　　图1 　　2. 工程概况 　　拟建场地地位于嵩明县杨林工业区内的南东侧，北侧为官军公路延长线，西侧为101省道，南侧和东侧均农田，交通较为便利，地基土主要岩性及工程水文地质条件如下： 　　2.1场地内沉积环境相对复杂，地面以下深度范内分布的饱和粉土及砂类土层有：①耕植土，②1粉土、③1粉砂、③3砾砂④1粉砂及④2砾砂。经判定，除② 1粉土为不液化土外，其余粉砂层及砾砂层均为液化土，液化指数ⅠIE=5.27-11.28，地基液化等级以中等液化为主，局部轻微液化。 　　2.2地下水位在地面以下5.27-11.28m，主要赋存于冲、洪积相和冲、湖积相的粉土和砂类土中，属松散孔隙水，微具承压性，地下水主要靠大气降水及地表水补给。 　　2.3该工程原设计采用振动沉管灌注桩，桩端持力层进入④层粘土或第④1粉砂层不小于1.50m，桩身配筋8C14，螺旋箍C8@150/200，加劲箍A12@2000，混凝土保护层厚度50mm，强度C25。按照合同约定，在工程桩正式展开前应进行试桩。 　　图2 　　3. 试桩情况 　　3.1选取了具有一定代表性的包括液态奶车间3棵、倒班楼5棵、污水处理站1棵桩进行试桩，于2013年6月3日下午开始试桩，但在进行液态奶车间试桩时，发生如下情况（见表1）。 　　表1 　　桩机选型 单位工程试桩 施工情况描述 地勘报告对应探孔情况 　　90型 液态奶车间1#试桩 施工沉管总时间为20分钟，5分钟施工至8.6m（含预制桩尖）桩机抬脚15分钟灌入度为零； 进入③1粉砂层 　　液态奶车间2#试桩 施工沉管总时间22分钟，5分钟施工至8.4m（含预制桩尖），桩机抬脚17分钟灌入度为零。 进入③1粉砂层 　　3.2鉴于以上情况，建设、监理及施工单位现场代表协商后，与云南省内桩基技术专家进行了初步技术沟通，采取暂停施工待解决问题后再行施工的处理办法。 　　3.32013年6月8日技术专家到达现场进行查看，经综合分析认为，地表下8m左右为粉砂液化层，且厚度约为2～6m，另外由于该工程施工期间正逢雨季，地下水量增加，加剧了粉砂液化，因振动沉管灌注桩施工过程产生的连续振动，导致粉砂不断密实，以至桩基施工穿越粉砂层十分困难，难以进入设计要求的④层粘土或④1层粉砂层持力层。即使采用引孔措施，但土体回缩率加大，容易产生断桩、缩径等，工程桩质量难以保证。为确保工程桩成桩深度、质量达到设计要求和国家质量验收标准，建议根据施工工艺特性，将原设计振动沉管砼灌注桩，更改为长螺旋钻孔灌注砼桩——后置钢筋笼施工工艺。 　　3.4经相关各方沟通讨论，本工程设计单位，中国轻工业武汉设计工程有限责任公司同意将工程桩改为长螺旋钻孔灌注桩，对长螺旋钻孔灌注桩要求如下： 　　（1）桩径400mm，单桩承载力、标高等参数详图纸S12027-SG-0103和S12027-SG-0104。 　　（2）根据地勘报告提供数据在施工过程中应防止缩径或断桩。 　　图3 　　图4 　　4. 钻孔灌注桩施工方案设计 　　4.1施工设备选型及工艺流程。 　　采用JZL-90型长螺旋钻机钻进成孔，泵送混凝土，后植钢筋笼成桩。 　　4.2施工起点及流向：从南向北，先施工液态奶车间、倒班房再进行污水处理站桩基施工。 　　4.3施工工艺流程如下（见图3）。 　　4.4施工关健点控制。 　　4.4.1钢筋笼制作（见图4、图5）。 　　为减少桩端阻力，保证钢筋笼到位率，将钢筋笼底部300～600mm进行收口成锥台形（见图4、图5），并根据桩端阻力情况在收口外侧加箍圈与主钢筋焊接牢固。 　　4.4.2场地平整：先平整压实至设计桩顶标高以上0.5m左右时，再铺垫1.0m左右的砖渣平整压实，保证桩机行走安全。 　　4.4.3测量放线：根据建设方提供的控制点，使用全站仪进行定位放线，并作好引测点保护。 　　在每个桩位中心打一根长约30～40cm的木楔或竹片，进行醒目标识。与图纸复核、自