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重整锅炉给水泵变频节电措施 　　【摘 要】 本文主要介绍了连续重整装置锅炉给水泵加装变频泵的详细的研发过程，并且对该措施的节能情况进行了较为详尽的说明。 　　【关键词】 连续重整；变频泵；节能；措施 　　1.前言 　　在2007年12月机动设备处决定对连续重整四合一反应炉的锅炉给水泵上加装变频器，既要验证变频器的调控性能，也要标定其在复杂控制系统中的节能指标。连续重整锅炉给水系统的特点是： 　　1.1系统较大。电机是110KW，离心泵的扬程是594M，流量是26M3/h。 　　1.2控制复杂。该系统是我公司包括二催加热炉、三催加热炉在内的有限几套采用复杂三冲量控制的系统之一。共计采集蒸汽负荷、水罐液位、注水流量三个变量，并经过综合运算器再控制三个变量，属仪表高端过程控制。变频应用前生产上采用液位和流量串级控制，对调节阀实现自动调节、运行比较平稳。 　　1.3重要性强。锅炉给水要求极高，其三个变量之一的水位控制尤其重要。水位过高容易蒸汽带水，对后续的汽轮机有致命威胁；水位过低则影响水汽平衡，甚至干锅，一旦停炉则会全装置停产。因此，锅炉给水P-901A、B两台泵在原始设计中就有“仪表低液位”和“电器掉电自启”的双重互启功能。 　　1.4节能空间。从电机运行看，P-901电机的额定电流为195A，运行电流为150A，没有达到和接近满负荷，电机效率较低。 　　从管路特性看，调节阀的开度在正常情况下为50-60%，管路阻力压头损失较大。 　　从机泵使用看，单纯扬程损失约为2MPa，单纯流量损失约为10M3/h，离心泵效率较低。 　　2.技术设计情况 　　连续重整锅炉给水系统原有参数见表-1： 　　考虑出口扬程至少要超过“水罐静压+势能扬程”即3.8MPa，计算得转速的变化率为18.4%，此时是流量为0的最低压力。考虑满足水罐液位在50%的实际流量在13―17M3/h左右，转速的变化率将会更小，经验估计只会降低15%，理论节电率为40%左右，难度最大的应该是如何在线连接DCS实现自动运行。 　　锅炉给水系统的运行苛刻性要求我们不可能离线切换和在线调试。从调节阀向变频器切换的过程一定是在线平稳过度的，要保证变频投用过程的波动最小，并对系统无扰动。对此机动处采用了以下方案： 　　对变频器的输出点进行在线下装组态，在DCS中做软切换开关，实现调节阀和变频器的双路手动控制和自动投用软切换。调整和切换过程均为在线，控制能实现手动双控和无扰动转自动。能实现调节阀――变频器、变频器――调节阀之间的双重无扰切换。 　　3.实施和投用 　　由于是首次应用和实践，难度较大，波折在所难免。经两次DCS在线下装和多次对变频器的调试以及工频/变频的切换试验。12月26日在机动处组织下多家单位协同合作，开始正式投用。 　　具体组态前后工艺控制变化情况见图-1、图-2： 　　在顺利将变频器切入自动控制后，系统流量出现较大波动。无论投“液位”主控还是“液位――流量”串级连控，都无法稳定系统，甚至出现系统振荡，流量在0和最大流量之间波动。为摆脱振荡和加快给定量的响应速度，在变频器的调试中一度将加速、减速时间从6秒减到3秒、1秒、和0.5秒，仍无法达到原有控制阀的调节速度和平稳度，被迫将变频器退出给水系统。 　　对此，我们进行了细致的分析和总结，其根本原因是我们对此项涉及到电气、仪表、机械、工艺等多个领域的协作系统估计不足，原因有： 　　（1）机械拖动负荷属于高扬程、小流量系统，电机转速低于81.6%的额定转速即2407转/分钟以下时，泵产生的压力将不能上量，流量将回0甚至为负。因此电机对于整个系统的最低上水频率是40.8HZ。我们在变频器设置的频率变化范围是5HZ――50HZ，由此可见有80%的变频器工作区间都是没有流量的。 　　（2）对于控制系统的PID调节器的输出上响应时间太快、变化斜率太陡，即I的时间较小。加上液体流动是惯性的，导致最后经改变频率――改变转速――改变流量的一系列变化总是远远滞后于PID的输出给定值，因此系统波动大。 　　（3）为尽快进入平衡点、快速响应PID的输出给定量，刻意缩短了变频器的加速、减速时间，加剧了系统的波动和振荡的形成，同时提高了加、减速过负荷的风险。 　　针对以上问题，结合控制理论和变频器强大的控制功能，解决方法是： 　　（1）提高变频器本身的启动阀值，最低起始频率设置为40HZ，以此满足产生最低上水压力的电机转速。 　　（2）提高PID调节器的I值，适当增加积分时间常数到120s。以此控制对系统跟踪变量的响应速度。 　　（3）增加变频器的加速、减速时间到90s，以此控制最终输出量的响应速度，避免振荡。 　　（4）增加变频器对电机转速的调节密度。将系统输出的0―100%对应的4