第十节 塑料模具设计程序.ppt

塑料模具设计程序 五、总体方案论证 * * 第十章 塑料模设计程序 设计模具应注意的问题： 1、合理的选择模具结构 2、正确地确定模具成型零件尺寸 3、设计的模具应当制造方便 4、充分考虑制件设计特色，尽量减少后加工 5、设计的模具应当效率高，安全可靠 6、模具零件应当耐磨，耐用，结构零件应当尽 量选择标准件 7、利用塑料的成型特性进行模具设计 塑料模具设计程序 一、接受任务书 二、收集、分析、消化原始资料 四、拟定模具设计总方案 三、确定成型方法? 五、总体方案的论证 六、绘制模具图? 塑料模具设计程序 塑料制品或图纸 工艺性分析 确定模具总体结构 确定成型工艺 进行结构论证 绘图，写说明书 根据 一、接受任务书? 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：??　　1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。??　　2. 塑料制件说明书或技术要求。??　　3. 生产批量。??　　4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。??　　1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度；有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。?? 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。?? 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 工艺性分析 材料 表面质量 批量 精度等级 使用性能 工艺性能 大批量 小批量 国家标准：MT1-MT7 缺陷 后处理 三、 确定成型方法??　　采用压缩模塑成型法还是注射模塑成型法。??　 成型 方法 压注成型 注射成型 压塑成型 挤出成型 主要用于热固性塑料 主要成型热塑性塑料 四、拟定模具设计总方案 1. 选择成型设备??　　根据成型设备的种类来进行模具设计，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。?? 成型设备类型 压注机 注射机 压力机 挤出机 压力 安装尺寸 厚度 行程 …… 2. 具体结构方案??　 （一）确定模具类型??　 如压缩模（移动式、半固定式、固定式）、注射模等。??　 （二）确定模具类型的主要结构??　　选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。 五、总体方案的论证：??　　 1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。?? 塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克以下，型腔数取4-6个； 塑料制件为一般精度（4-5级），重量为5克以下，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个； 7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。??　　 2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。??　　 平面分型面 曲面分型面 阶梯分型面 3. 确定浇注系统（主流道、分流道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。?? 4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。??　　?? 5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。??　　6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。??