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中国甘薯加工产业发展制约因素与对策 　　摘要：目前中国甘薯产后加工已成为甘薯重点产区农民增收致富的重要来源和发展农村地方经济的支柱产业。近年来加工企业通过引进新技术、新设备、新工艺，加快转型升级的步伐，甘薯加工开始进入产业化与规模化的发展新阶段。但由于甘薯加工根植于传统的农民家庭作坊式手工生产，落后的加工方式、小而散的加工格局等依然影响甘薯加工产业的现代化进程。研究分析这些问题的根源，积极明确应对举措，将有利于甘薯加工从数量型生产向质量效益型转变，充分发挥甘薯主粮化、营养化、功能化等食品保健作用。 　　关键词：甘薯；加工；制约因素；对策 　　目前我国甘薯产后加工已成为甘薯重点产区农民增收致富的重要来源和发展农村地方经济的支柱产业。近年来加工企业通过引进新技术、新设备、新工艺，加快转型升级的步伐，甘薯加工开始进入产业化与规模化的发展新阶段。但由于甘薯加工植根于传统的农民家庭作坊式手工生产，落后的加工方式、小而散的加工格局等依然影响甘薯加工产业的现代化进程。研究分析目前在发展中存在的主要问题和限制因素，提出相关应对举措，对促进甘薯加工从数量低效型生产向质量高效型转变，充分发挥甘薯主粮化食品的作用以及营养化和功能化保健食品的功能，有着重要意义[1]。 　　1 制约甘薯加工产业发展的主要因素 　　目前，我国甘薯加工企业多数面临着规模集中度不高、创新能力不足、成本上涨、融资困难、招工不足和副产物加工利用不充分等制约因素。具体有以下几个方面： 　　1.1 技术因素方面 　　1.1.1 甘薯淀粉加工品质问题。甘薯中的某些酚类物质当遇到空气中的氧或与氧化酶作用时会形成黑色素；含有的果胶不利于淀粉颗粒与纤维素、蛋白质的分离；甘薯在贮藏期间淀粉酶会使少量淀粉转化为糖，增加了可溶性糖的含量，降低出粉率。当发酵现象产生时，会使pH值降低，当降至甘薯蛋白质与淀粉的等电点时，则水溶性蛋白质变为暗绿色不溶性浆状物，附着于淀粉表面，降低了淀粉品质。目前大中型上规模的企业自动化加工生产线增加了精制淀粉工艺，可以有效解决以上问题。但大部分的中、小型淀粉加工企业生产工艺、技术、设备比较落后，生产的淀粉易氧化褐变，淀粉及淀粉制品质量差，白度低，灰分、杂质含量高。 　　1.1.2 甘薯淀粉加工过程水电消耗大，资源回收率低。鲜甘薯的有效淀粉含量只有20%左右，80%为水分和其他不易被提取利用的干物质。在加工淀粉过程中还要消耗大量的水，用水量与淀粉产出量的比例约为1：20左右；每吨鲜薯加工耗电量250KW左右，烘干淀粉需要热量值折合耗煤0.14吨。此外鲜甘薯体积大，转运与贮藏难，保鲜对温度、湿度要求敏感，外界温度低于10℃极易腐烂，因此目前甘薯加工的成本较高。 　　1.1.3 副产物综合利用率低，资源废弃损失大。甘薯淀粉加工环节的主要难题之一是废水的处理。由于废水中的残留营养仍然非常丰富，废水化学需氧量（COD）每吨淀粉约达100kg左右，如果直接排放，将严重污染生态环境并造成浪费资源。生产1吨甘薯淀粉就要产生15-20m3的废水，其中仍然富含蛋白、多酚、多糖、膳食纤维、果胶等有机物，废液排放直接造成浪费。目前，能够进行二次回收利用的企业还很少，有不少甘薯加工的小企业废水未经任何处理直接排入自然水体中造成环境污染。其根本问题在于回收这些有机资源，需要复杂的设备投资和较高的技术投入，成本费用太高，小企业往往望而却步，或者考虑到回收成本与效益的权衡，根本就不愿意投资做回收。一般的做法通常是经简单净化处理后排放，或者不处理就近排放，造成环境污染严重，有大量的淀粉加工小企业小作坊被迫关停限产。 　　1.2 产业因素方面 　　1.2.1 产业集中度不高。从总体上来看，我国甘薯淀粉行业中小微型企业的比重还比较大，企业生产技术、生产装备和控制水平不高，甘薯产业科技含量低，资金投入少，严重制约着我国淀粉行业的发展。目前全国年产甘薯淀粉万吨级以上的还很少，有相当部分厂家的甘薯淀粉产量在数百吨至数千吨之间，达不到规模经营，无法形成规模效益，而且产量也不稳定。另外，低水平重复建设、产品同质化严重，产品缺乏竞争力。 　　1.2.2 企业研发创新能力不足。多数企业没有研发中心，导致甘薯加工企业的技术升级和产品创新能力薄弱。多数加工企业已经意识到创新是提高企业产品竞争能力，跳出当前低端模仿、同质竞争的必由之路。但企业进行技术创新存在不少难点，有的企业受缺乏技术人员困扰，有的企业认为创新费用太高，缺乏市场和信息技术。对新产品、新技术需求不明确也是企业常见的创新难点。 　　1.2.3 普遍面临成本上涨压力。甘薯加工业近3年来成本上升压力最大的是用工成本，其次为原料成本。有的企业在财务费用（含利息、融资担保等）上感受到压力，有的企业认为销售费用较重，还有的企业在环保成本上感觉有