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高速铁路接触网检测技术探讨及应用 　　【摘 要】随着高速电气化铁路的不断建成和开通运营，新技术和新设备的不断应用，给高速铁路接触网日常检修和维护提供了更好的条件和方法，同时也为施工验收和运营管理提出了更高的要求。因此，本文简要介绍了高速铁路接触网检测技术的工作原理，以及此技术在高速接触网施工验收阶段的基本应用。 　　【关键词】接触网；检测技术；基本原理 　　高速铁路接触网检测技术是列车在高速运行中，用来检测接触网自身结构及受流系统的各项机械和电气参数，借以评价接触悬挂和受电弓的性能以及接触网工程和运营质量的重要手段。 　　1 接触网检测技术的概述 　　接触网检测技术是一种应用微型计算机及其他先进检测、试验设备，对接触网进行监控的最新技术。其任务是保证接触网更安全可靠的供电，向维修人员提供接触网状态信息，试验、研究接触网受流情况，为改善接触悬挂结构提供必要的技术参数。 　　接触网检测试验设备安装在专用的检测车中，通过车顶受电弓上的特殊传感器及其他监视装置，将所测得的信号输入车内的微机系统进行数据处理，最后在输出设备上将接触网状态参量打印出来。通过对打印结果的分析，便可知道接触网工作状态。当技术参数超过允许值时，则应立刻通知维修部门对接触网进行检修，同时车内监视装置还能对接触网受流状态进行综合评价，如离线率、接触网弹性、弓线间接触压力等。因此接触网检测车是目前电气化铁道运行线路上必不可少的检测设备。 　　2 接触网检测的工作原理及主要装置 　　接触网检测系统是由信号检测系统、信号隔离与传递系统、数据采集系统、接口系统、数据处理装置、显示和终端等部分组成。 　　2.1 接触线拉出值检测 　　拉出值的检测方法是在车顶模拟受电弓滑板工作范围内，安装微电子接近检测器。接近检测器可不与接触线直接接触，利用电磁感应原理实现拉出值检测。当在某一个微电子接近开关上方有接触线时，便产生感应电流，同时输出电压信号。这种装置的特点是不受导线磨压和气象条件的影响，不受白天、夜间及线路情况等条件的限制，动作灵敏可靠。接近检测器安装在受电弓中心两侧，每20mm安装一个，当导线在距中心第10个检测器上时，则产生一个与位置相适应的代码送进微型计算机，经变换处理即可确定接触线拉出值为200。 　　2.2 接触线高度的测量 　　角位移测量法采用角位移传感器，安装在受电弓下部框架与主轴相联，采用标定归算法通过角位移计算接触线的高度。其特点是安装复杂，精度低。 　　激光测距法采用激光测距传感器，安装在受电弓下部，激光光束通过受电弓滑板处的反射板，反射后计算出接触线的动态高度。其特点是精度高，使用简便，但激光器受太阳光干扰几率大。 　　2.3 弓网接触压力检测 　　受电弓和接触线在工作状态下是一个共生体，只有它们相互接触和作用时才能完成电力机车从接触网获取电能的目标。在受电弓和接触线的接触中，其压力过大，会增加受电弓和接触线的异常磨损，缩短其使用寿命；其压力过小，会使它们之间接触不良，使供电时断时续，甚至引起火花或电弧，以致烧损接触线。 　　在高速接触网的运行过程中，要经常了解接触悬挂的工作状态，以保持良好、安全运行，所以经常检测受电弓和接触线的接触压力是十分必要的。无论是德国、法国或日本，对于这项工作都非常重视。 　　实现弓线间接触压力的检测，是在受电弓滑条下面，在受电弓托架的上面加装检测装置。考虑到接触线在受电弓滑板上的不确定位置，一般是在其四个角上装设4个检测装置。在技术要求上，这4个检测装置的结构、性能、灵敏度、误差及线性度都应该是相同的。 　　2.4 硬点的测量 　　接触悬挂的硬点，是接触悬挂不均质状态的统称。接触悬挂的一个重要指标就是弹性均匀。如果在接触悬挂或接触线上的某些部分，如在跨距两端的定位点处弹性变差或有附加重量时，在列车高速运行情况下，这些部位都会出现不正常升高（或降低），甚至出现撞弓、碰弓现象，也就是说在这些部位会出现力、位置、速度或加速度的突然变化。 　　实际上，我们测量的是受电弓滑板受到的冲击加速度值，当接触线上有硬弯或集中质量点（如：接头线夹、定位器、中心锚结线夹、电连接线夹）时，对高速滑动的滑板造成冲击振动，通过测量这种冲击振动加速度，来表征接触线的平顺性。加速度计是非常灵敏的振动测量元件，当受电弓滑板受到冲击时，它可以准确灵敏反应。在测量中，采集加速度的最大值。一条线路的硬点按最大值进行评价。 　　2.5 接触线磨损检测 　　接触线的磨损引起接触线的底部断面的变化，从而增加接触线和受电弓之间的平均接触面积。因为接触线的接触部位是不氧化的，所以光反射率比其它部位的高。通过分析摄像机获取的由激光照亮的接触线断面的光强度的梯度，可以确定接触线的磨耗。 　　3 接触网检测技术的基本应用 　　在高速