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一种血粉加工方法与成套设备 　　摘 要：本文介绍了一种利用大型畜禽加工厂新鲜血液加工血粉的成套设备，该成套设备具有连续自动化生产，实用可靠，成品品质稳定，可进行规模化生产特点。 　　关键词：桨叶干燥机 ；卧式螺旋分离机；凝结器 　　中图分类号： TS251.9 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20151132020 　　饲料资源短缺，尤其是蛋白质饲料资源的短缺已成为限制我国动物养殖产业进一步优化升级的重要因素之一。因此，近年来不少研究集中于新型蛋白饲料资源的开发与利用。畜禽血液是一种重要的蛋白质资源，血粉粗蛋白含量可达90% 以上，且易消化，是一种优质动物性蛋白质资源。 　　国外发达国家非常重视畜禽血液资源开发利用，许多国家都设置了血液的开发利用研究中心，如丹麦、瑞典、德国、美国、苏联等国都有较先进的技术和设备，并形成商品化规模化和产业化。 　　国内开发利用畜禽血液资源较晚，且技术工艺和设备较落后。现国内部分企业采用蒸煮法、喷雾法及发酵法，其主要问题是生产率低、耗能大、成本高、产品质量差，不能规模连续化生产，已不适应大中企业规模化生产需要。现大部分企业将血液废弃或转卖，小规模的企业粗放式的加工严重污染周边环境。近些年，由于畜牧业产业化发展，屠宰工业集中规模宰杀，大量血液原料用现有落后设备已远远满足不了企业和市场需求，迫切需要先进工艺和设备来解决环境污染问题和提高企业的综合经济效益。 　　针对以上新鲜血液加工血粉的缺点和隐患，我们在学习国外先进技术的基础上，克服现有技术的设备生产的血粉得率粉率较低、消化率不高、生产过程耗能较高及生产过程会造成环境污染等缺陷，设计和开发了一种高得粉率、高消化率、高效环保的血粉生产成套设备。 　　1 结构、工作原理和工作流程 　　1.1 整体结构 　　该血粉加工成套设备，包括依次相连的原料粉碎机、过滤筛、暂存罐、输送泵I、预热罐、输送泵II、凝结器、分离机、喂料器、桨叶干燥机、冷却机、筛分机、血粉粉碎机、成品包装机（见图1）。 　　1原料血液、2原料粉碎机、3过滤筛，4暂存罐、5输送泵I、6预热罐、7输送泵II、8凝结器、9分离机、10喂料器、11桨叶干燥机、12冷却机、13筛分机、14成品包装机、15血粉粉碎机、16血粉捕集器I、17血粉捕集器II、18蒸汽分气缸、19废气水浴处理装置 　　其中分离机和桨叶干燥机为成套设备中的关键设备。 　　分离机是实现本工艺的核心设备，有2个关键指标，必须保证脱水率，将原料血液的含水率由95%降至65% 左右，即脱去占原料血液总重85%以上的水分，脱水前后原料重量比大约为7：1。通过将血液预热凝结脱水分离，简单有效地减少了后续干燥机的的生产负荷，降低能耗；动物血液为缓冲溶液，其中有许多缓冲对，其中NaHCO3/H2CO3一对影响动物对血粉的消化吸收，血液加热90～95℃，使之变性凝结，血液变性凝结后不溶于水，而缓冲对溶水性好，经分离可随水分离出去，变性血粉消化率可达90%左右，质量好。 　　桨叶干燥机为特种设备一类压力容器。桨叶干燥机必须为具备压力容器制造资质单位生产的合格产品。其型号大小可根据加工量选择。桨叶干燥机有2个关键指标，必须满足可以对干燥过程中工作温度、干燥时间等相关技术条件的调节要求；至少保证在干燥工作温度应138～175℃期间，可有效保证干燥设备连续安全运行。 　　1.2 工作原理 　　将原料血液（含水率为95% 以上），经过粉碎去除杂质；进行预热；通过凝结器使血液凝结变性，析出细小的血块；通过分离机脱去大部分水分，脱水后的血块进入桨叶干燥机进行干燥。在经过筛分、粉碎包装后得到成品。废气经过水浴处理后排空。 　　1.3 工作流程 　　畜禽纯血液的含水率为89%，而收集的原料血液的含水率一般可高达95%以上。生产血粉的原料一般为畜禽屠宰企业产生的畜禽血液，原料血液中不可避免地含有其它组分：羽毛、牲畜体毛、畜禽粪便、杂物及收集过程中的清洁用水等。对于较大型的畜禽屠宰企业由于需要一段时间进行血液收集，血液会凝固，基本呈血块状，其它组分掺杂其间。将从屠宰场收集的原料血液（含水率为95% 以上）输送至原料粉碎机，粉碎后经过过滤筛，过滤出杂质的血液流入暂存罐，输送泵I将暂存罐中的血液通过管道送入预热罐，预热罐通过管道与输送泵II相连，经过输送泵II送入凝结器，经过凝结析出水分的细小血块通过管道送入分离机，分离机进行脱水分离，将原料血液的含水率由95%降至65% 左右，即脱去占原料血液总重85%以上的水分，分离出的血块进入喂料器，由喂料器喂入桨叶干燥机，在桨叶干燥机内经干燥处理制成含水率为10% 的成品血粉。桨叶干燥机内的成品血粉经绞龙提升进入冷却机内，在冷却机中将物料的温度降至15℃左右。经冷却机处