600MW燃煤机组湿法脱硫浆液循环泵出力下降综合分析与治理.docVIP

600MW燃煤机组湿法脱硫浆液循环泵出力下降综合分析与治理 　　摘要：文章介绍了国电民权公司一期2*600MW燃煤机组配套的石灰石/石膏湿法烟气脱硫（FGD）装置的关键设备――浆液循环泵出力逐渐下降的成因及影响因素。通过对这些成因及影响因素的分析，采取通流部件防磨、前滤网清堵等治理方法和措施，取得了一定的成效，可供相关技术人员参考。 　　关键词：600MW燃煤机组；湿法脱硫；浆液循环泵；出力下降；烟气脱硫装置 文献标识码：A 　　中图分类号：TK284 文章编号：1009-2374（2016）03-0027-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.03.014 　　1 概述 　　国电民权公司2×600MW机组锅炉烟气脱硫系统，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，每台炉单独配套安装1套SO2吸收系统及相应的烟气系统，每套SO2吸收系统包括1座吸收塔、6台侧进式搅拌器（上层和下层各3台）、3台浆液循环泵、2台氧化风机及相应的管道和阀门等。烟气中SO2的吸收过程在吸收塔内完成。石灰石浆液通过循环泵从吸收塔下部浆池送至吸收塔上部的喷淋系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2。喷淋系统设置3个喷淋层，采用3台江苏法尔机械制造有限公司制造的浆液循环泵与各自对应的喷淋层连接。 　　浆液循环泵型号为800J-TL-10500，主要由泵体、泵盖、叶轮、护板、吸入接口、耐磨环、机械密封、轴承体等部件组成，主要技术参数如表1： 　　脱硫系统自2008年投运，从2012年下半年开始，A、B、C浆液循环泵出口压力和电流逐渐偏低，导致机组的脱硫效率下降，尤其在机组高负荷或者燃烧高硫分煤种时，无法保证机组的脱硫效率。 　　2 浆液循环泵解体检查 　　对整个浆液循环系统进行解体检查，发现引起浆液循环泵出力下降的原因如下：将脱硫3台浆液循环泵解体检修后发现，整个泵体通流部分均有不同程度的磨损：经过叶轮进口边的叶片磨损较严重，叶片出口边表面有沟槽状磨损，有些地方已磨穿，沟槽方向与介质流动方向一致，如图1所示。泵前盖板和耐磨环靠近叶轮处都有成片状的尺寸较大的凹坑，使耐磨环内圆直径增大，如图2、图3所示。 　　3 原因分析 　　根据民权公司吸收塔浆液循环泵的通流部件损坏现象分析，其损坏主要是由于泵运行中存在严重的气蚀、磨蚀、腐蚀现象共同造成的。 　　3.1 气蚀 　　民权公司浆液循环泵气蚀产生原因：（1）吸收塔内循环的浆液是固液双相流介质，浆液中的主要固体成分为石膏晶体和少量的石灰石等，密度大且有颗粒物，加之氧化空气的作用，使浆液中含气体较多，使进入到泵内的介质含有较多的气体，给气蚀提供了条件；（2）系统停运后进入吸收塔内部发现，3台浆液循环泵的入口滤网不同程度的存在堵塞现象，使滤网通流面积减小，引起泵的吸入量不足，也就是不能保证泵的有效汽蚀余量。 　　3.2 磨蚀 　　通过取样对石灰石药品化验得知，石灰石中SiO2、Si2O3等酸不溶物含量较大，运行中也发现过滤水地坑、石膏溢流箱等处酸不溶物大量沉积，对地坑泵的损坏也较大，在A级检修中进入吸收塔后也发现大量SiO2沉淀在塔底对浆液循环泵的通流部件磨损较大。 　　3.3 腐蚀 　　民权公司脱硫工艺水取至凉水塔前池，凉水塔前池为城市中水，经过汽轮机凝汽器、吸收塔等多次循环后，大量CL-富集，在浆液化验CL-含量时最高曾经达到过22.96g/L，对设备腐蚀极大，是造成浆液循环泵通流部件腐蚀的最主要原因。经过分析总结认为，浆液循环泵出力逐渐下降的主要原因是通流部件磨损严重。 　　4 处理方法 　　B、C泵叶轮和耐磨环损坏严重，不再具备使用功能，更换新的备件，其他部件采用陶瓷颗粒防磨的方法进行修复，修复方案如下：（1）测量备用备件的尺寸，绘制叶轮零件图，机械加工图如图4所示；（2）在初步清理其表面杂物后，根据机械加工图纸再焊接修补、车床加工等；（3）表面喷砂处理，除去杂物和锈蚀等，并达到一定的粗糙度，粗糙度10～50um，精度等级要达到SA2.5；（4）防磨处理，加工面预留3～5mm余量，并进行热处理；（5）按事先测绘的修复图进行机加工，恢复到原有尺寸，如图5所示；（6）最后做动平衡检测，精度等级G6.3，如图6所示。 　　脱硫浆液循环泵通流部分的修复、防磨等可以有效地做到以下三点：（1）堵住叶轮上的穿孔，防止高低压区连通，减少能量损耗；（2）填补过流面的凹坑，降低过流阻力；（3）非常光滑的刷涂陶瓷表面可以大大减少涡流的形成，降低涡流阻力。 　　5 浆液循环泵参数修前、修后对比 　　通过对3台浆液循环泵修前、修后的参数对比，如表2、表3、表4所示，可以看出修后泵的出力有了较大程度的提高，基本恢复到额定出力。 　　6 防止循环泵叶轮磨损的建