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高速切削加工技术及其在模具制造中运用 　　摘 要 随着我国经济与科技的快速发展，我国模具制造业的相关技术水平也在不断得到提升，高速切削加工技术就是一种较为先进、实用的模具制造技术，其具有能源消耗小、污染小、效率高的特点，本文就高速切削技术及其在模具制造中的相关运用进行具体研究，希望能够以此推动我国模具制造业的相关发展。 　　关键词 高速切削；加工技术；模具制造 　　中图分类号 TG7 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2016）167-0227-02 　　在我国当下的模具制造业中，高速切削技术的运用实现了模具制造的效率、质量、使用寿命等多项提升，已经开始逐渐取代电火花加工，是我国模具制造业的发展趋势之一，针对这种情况，对高速切削加工技术及其在模具制造中的运用进行相关研究，就显得有很强的现实意义。 　　1 高速切削技术 　　1.1 高速切削技术的定义 　　所谓高速切削技术，指的是切削速度比常规切削速度快出5～10倍，进给速度一般达到2m/min～25m/ min以上，在高速切削技术中，这里的高速并不是指代高速度，而是反映的一种经济指标，这也就是说高速切削技术必须通过自身的技术形式，实现较高的生产效益，所以我们在对高速切削技术进行品评时常常会提到，没有较高经济效益的高速切削技术，是没有存在价值的[ 1 ]。 　　1.2 高速切削技术的特点 　　1.2.1 切削效率高 　　在高速切削技术的应用中，由于其自身的技术特点，直接导致了单位时间内金属切除量的增加，拥有较好的切削效率。这种特点的出现与高速切削技术主轴转速快、进给速度快等特点有着较大联系，在通过高速切削技术进行具体的模具加工时，其通过自身的技术特点，能够实现模具制造业一直追求的“一次过”，进一步提高了我国模具制造的相关速度，所以我们说高速切削技术具有切削效率高的特点[ 2 ]。 　　1.2.2 加工质量好 　　上文中我们提到了高速切削技术的切削效率高的特点，而在高速切削技术的具体使用中，其还具备加工质量好的特点。具体来说，由于高速切削技术在加工中横向切削力很小，这就使得其较为适用于加工一些复杂模具的细筋与薄壁，大大提高了这类部位的加工质量。此外，高速切削技术还较为适用于模具制造的精度增加，对相关模具的表面质量，耐磨性都有着不小的提高作用，所以我们说高速切削技术具有加工质量好的特点[3]。 　　1.2.3 经济性较高 　　在高速切削技术的具体使用中，其具备较好的经济性特点，主要表现在以下几个方面： 　　1）单件零件加工时间的缩短，能够有效降低相关成本。 　　2）工序的集约化，也就是上文中提到的“一次过”，能够有效降低相关成本。 　　3）相关机床价格昂贵，而通过高速切削技术的一体化技术，就能最大程度上降低相关机床的采购，对于相关成本的降低有着将为显著的推动作用。 　　1.2.4 加工范围广 　　在高速切削技术的具体应用中，其本身拥有者加工范围广的特点，能够适用于多种材质工件的加工。例如，在钛合金、镍基合金、镁合金等材质工件的加工中，传统的机床很难对三者一一进行加工，而高速切削技术却能凭借自身技术优势，较高质量、较高速度的进行相关工件的加工，所以我们说高速切削技术具有加工范围广的特点。 　　2 高速切削技术在模具制造中的应用 　　在具体的高速切削技术于模具制造的应用中，相关机床、刀具、加工方案的选择，关系着其具体的应用效果，笔者结合自身工作经验，对三者进行了具体论述，希望能够以此推动我国高速切削技术在模具制造应用中的相关发展。 　　2.1 高速切削机床的选择 　　在企业进行具体的高速切削技术使用中，企业应着重考虑企业自身的生产能力、经济环境、使用条件等诸多因素，最终挑选较为适应企业当下生产，并留有一定发展空间的高速切削机床，并通过自身的相关生产需要选择高速切削机床的形状尺寸、尺寸精度、生产周期等具体参数，以此进行具体的高速切削机床的订购，在具体的高速切削机床订购中，其应具备以下几点原则[4]。 　　2.1.1 形状尺寸适应性原则 　　在具体的高速切削机床选择中，相关机床必须要求能够满足企业模具生产对形状尺寸的要求，避免因尺寸选择不当造成的无用成本增加。 　　2.1.2 模具精度适应性原则 　　在具体的高速切削机床选择中，相关机床必须要求能够满足企业模具生产对于相关精度的要求，避免相关模具生产出现精度问题。 　　2.1.3 模具生产周期适应性原则 　　在具体的高速切削机床选择中，相关机床必须要求能够满足企业的生产需求，这就使得相关企业必须对高速切削机床的高速切削速度、进给速度、快速换刀、快速工件交换等要求进行具体考虑，并选择能够满足相关企业生产周期的高速切削机床，保证相关企业模具生产的顺利进行。 　　2.2 高速