高温轧制工艺管线钢的诞生与发展-BetaMetallurgy.PDFVIP

图片由CRC-Evans提供 技术应用简介 HTP (高温轧制工艺) 管线钢的诞生与发展 不断变化的发展格局 为扩展全球石油和天然气配送网络， 含量仍然高得惊人。但是，对低成本的追求需要付出 重大的远距离输送管线基础设施项目在 一定的代价，管道强度及更重要的可焊接性都因此受 到了不利影响。 各大陆均呈现稳步发展态势。目前， 七十年代中晚期至八十年代初期，大多重要的管道项 此类项目一般需要强度更高的API 5L 目已只采用X65或X70级钢[2]，而此时碳含量逐渐降 X70或X80级钢材，同时管径往往要 低，真正的“变革”随之到来，八十代中期碳含量首 求更大，管壁更厚。这些变化共同反映 次下降到0.12%以下，用于制造管道的钢板或带钢在 出对更高输送压力下快速输送烃类产品 热机械控制轧制（TMCP）的协同作用下生产完成。 在这一过渡时期，大部分X65/X70合金化策略仍然依 的日益增长的需求。 靠常规铌钒合金化，或者偶尔使用加钼或不加钼的铌 钒合金化的方法。 传统冶金设计的演变 然而，到上世纪80年代，意大利Italsider钢铁公司证 实至少对于X70级可以使用低碳镍-铌（0.14-0.16%） 几十年来，管线钢的冶金设计发生了翻天覆地的变化 的成分设计，能够获得极佳的落锤性能和焊接性 [1]。早年间，要达到中等强度需求，成本最低的方法 能。 是将碳和锰结合使用，在遇到强度等级为X52和X60 九十年代，由于管线输送距离更长、输送压力更大以 时， 碳含量则高达0.26%。其含碳量则高达0.26%。 满足不断增长的大规模油气输送的需求，对X80级的 甚至直到上世纪七十年代初期，X60和X65钢级的碳 技术需求开始增长。这个时期，包括加拿大的 2 HTP(高温轧制工艺)管线钢的诞生与发展 | 版权© 2018 CBMM STELCO公司在内的多个供应商，优化原有的低 碳加铌加钼 的方法，生产出目前被称之为“针状 铁素体”的X80 管线钢[3]。 但是，在几十年前，钼和钒的价格波动难以预 测，所以当时的关注重点很快回到低碳的潜在优 势上，其中0.10%Nb的技术路线在1972年率先 回到人们的视野。人们发现不使用钼和钒也能获 得可靠的X80级别的强度，如需要仅适量添加铬 和/或铜和镍即可[4]。 回溯既往 随着对强度更高、韧性更佳的管道的需求的日益 卷板的最佳解决方案，最低可用于X80级 增长，为增强钢的现场可焊接性，降低碳含量成 高强度、大口径管道的制造[5]。 为重中之重。但是，低碳的应用范围在相当程度