白莲崖水库坝体裂缝深度与灌浆质量检测与分析.docVIP

白莲崖水库坝体裂缝深度与灌浆质量检测与分析 　　摘要：超声法是一种比较成熟的测试混凝土缺陷方法。对于仅具备一个测试面的坝体深裂缝，可以在裂缝两侧钻孔，注入清水作为耦合剂，采用声波透射法对裂缝深度进行检测，并利用基桩完整性的测试方法进行数据处理和深度的判断。 　　关键词：坝体裂缝 声波透射法 波幅 PSD曲线 　　 　　1 前言 　　混凝土是一种多相复合体系，各相随机地交织在一起，具有极为复杂的内部。一般认为，混凝土中存在着微观缺陷、细观缺陷和宏观缺陷[1]。微观缺陷和细观缺陷是混凝土材料形成过程中的产物，是混凝土的固有缺陷，这些缺陷决定了混凝土的总体力学行为。而宏观缺陷是在混凝土成型过程中因种种原因造成的，如蜂窝、孔洞、裂缝、内部不密实区等等。其中，温度应力裂缝是大体积混凝土最常见的缺陷之一，如何最大限度地避免开裂也是设计时需要重点考虑的环节之一。裂缝出现以后，不但要查清裂缝的开展位置、长度、宽度和形态，而且要探明裂缝的开展深度，以便采取相应的处理措施。现用于混凝土损伤的无损检测方法有超声脉冲法、射线性、雷达扫描法、红外热谱法和声发射法等。其中超声法由于设备简单且无污染、测试结果精度高、有效探测距离长的优势，应用最为广泛，且有相应的技术规程，即《超声法检测混凝土缺陷技术规程》（CECS21：2000）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）。本文利用超声法中的声波透射法对某水库坝体裂缝深度和灌浆质量进行检测与分析。 　　 　　2 裂缝开展情况 　　白莲崖水库大坝为碾压混凝土双曲拱坝，坝高104.6m，坝顶弧长421.86m，厚高比O.287，弦高比3.507，坝体设置5条横缝。双曲拱坝碾压混凝土主要在“枯水期”浇筑。大坝碾压混凝土采用分层浇筑，每层浇筑高2.8m～3m，在三个枯水间歇期的夏季和主汛期，因高温和坝体过流而停止碾压，只浇筑两岸常态混凝土。2007年6月初，大坝浇筑至170m后停止碾压度汛，8-9月在170m高程仓面陆续发现5条贯穿上、下游坝体的裂缝，分别位于5#、6#、7#河床段坝段。缝宽约0.1mm～0.4mm，缝长12.2m～21.8m,裂缝走向基本是垂直拱坝轴线。第二年6月初，大坝浇筑至202m～206m后停止碾压度汛，8月20日进行大坝帷幕灌浆时，在坝块发现一条裂缝，后相继发现多条裂缝，总计有1O条，裂缝发生的部位与170m高程坝体裂缝基本相同[2]。 　　 　　3 裂缝深度检测 　　3.1声波透射法检测原理 　　在被测坝体混凝土内钻取若干根竖向相互平行的钻孔作为检测通道，将超声脉冲棒状发射换能器与接收换能器置于测孔中，孔中注满清水作为耦合剂，由仪器的发射换能器发射超声脉冲，穿过待测的混凝土介质，并经接收换能器被仪器所接收，判读出超声波穿过混凝土的声时、接收波首波的波幅以等参数。超声脉冲信号在混凝土的传播过程中，遇到裂缝、孔洞、不密实等情况时，因发生绕射、折射、多次反射及不同的吸收衰减，使接收信号在混凝土中传播的时间、振动幅度、波形等声学参数发生变化，这样接收信号就携带了有关传播介质（即被测孔间混凝土）的密实缺陷情况、完整程度等信息。由仪器的数据处理与判断分析软件对接收信号的各种声参量进行综合分析，即可对坝体混凝土的裂缝开展深度进行检测、判断。现场检测时，用一对没有跨越裂缝的钻孔作为声学参数比对。 　　3.2检测结果 　　现场检测时，以测点处孔口高程为0.000m，孔口向下0.60m开始检测，每0.20m测读一次，直至钻孔底端。正常测点波形见图1所示。异常测点波形见图2所示。 　　计算出声速临界值、波幅临界值、PSD判据，并绘制声速－深度曲线、波幅－深度曲线及PSD曲线。其中两个测区的测试结果见图3。 　　综合声速异常、波幅异常、PSD值突变等判断裂缝开展深度。一号裂缝：上游侧裂缝开展深度为孔口向下3.4m，下游侧裂缝开展深度为孔口向下3.0m。二号裂缝：上游侧、下游侧的裂缝开展深度均为孔口向下2.0m。三号裂缝：下游侧裂缝开展深度为孔口向下1.2m。四号裂缝：上游侧裂缝开展深度为孔口向下1.2m。五号裂缝：上游侧裂缝开展深度为孔口向下9.0m。六号裂缝：上游侧裂缝开展深度为孔口向下1.8m，下游侧裂缝开展深度为孔口向下1.4m。七号裂缝：上游侧裂缝开展深度为孔口向下2.6m，下游侧裂缝开展深度为孔口向下2.0m。 　　 　　4 裂缝灌浆质量检测 　　裂缝经灌浆处理后，再用声波透射法检测灌浆质量。检测原理和方法与裂缝深度检测一致。同样，计算出声速临界值、波幅临界值、PSD判据，并绘制声速－深度曲线、波幅－深度曲线及PSD曲线。其中一个测点的测试数据处理结果如图4所示。 　　5号坝块?158m高程处跨缝测孔，波速判距为4.02km/s，波幅判距为55.22