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直流接地隐患分析与预防措施 　　[摘要] 针对珠海发电厂发生机组直流系统接地故障的同时，出现1B主变油泵故障报警，进行故障分析并进行处理，发现并消除油泵全停保护误动将造成机组非计划停运事故的隐患，使机组运行更加稳定可靠。 　　[关键词] 直流接地 受潮 油泵 全停保护 隐患 　　 　　2009年5月23日11：55， 1号机组110V直流I段出现负极接地报警、1号主变B相1号油泵出现故障报警，报警不能复位。 　　一、故障现象 　　1.集控室光字牌报警： 　　UNIT NO 1 110V PRIMARY PROT AND CNRL BATTERY GROUND 　　GSU-1 GEN STEP-UP TRANSFORMER TROUBLE ALARM ENDING 　　2. 1B主变就地冷控柜报警窗： 　　OIL PUMP1 FAILURE ALARM 　　3. 1号机组110V直流I段母线和充电器均有负极接地故障报警。 　　4.运行人员检查确认1号主变B相1号油泵运行正常，油流指示正常。 　　二、故障原因分析 　　继保人员首先检查确认1B主变1号油泵处于运行状态，油流指示正常，但1号油泵故障报警继电器KD4动作，初步判断为继电器误动作。 　　检查1号机组110V直流I段母线正极对地电压为87V、负极对地电压32V，确实发生直流系统非刚性接地故障。使用直流系统检测仪器对直流I段母线进行检测，测得接地泄漏电流为2.8mA，对该母线上所有运行负荷进行逐一排查，最后发现1B主变冷控柜直流电源的接地电流达到2.68mA，即该负荷有负极接地故障。 　　由于两个故障是同时发生，而且当时正在下暴雨，分析认为是由于安装在室外的1B主变控制柜，某个地方受潮导致绝缘下降造成直流系统非刚性接地以及KD4继电器误动作，我们重点检查KD4继电器控制回路。 　　KD4是1号油泵故障报警继电器，由接触器KM1辅助触点61－62及油流指示表接点QFI1的3－4启动的，两个启动回路接点分别在1号冷却器分控箱和1号油泵油流指示表接线盒中，都有可能受潮导致继电器误动作。 　　先解开KM1辅助触点61－62，直流接地故障还存在，KD4继电器也不能复归，可以排除KM1支路存在接地故障；再解开油流指示表接点QFI1的3－4，KD4继电器立即可以复归，但直流接地故障还存在。即油流指示表接点QFI1的3－4支路有接地，且还存在其他接地点。 　　该油流指示表接线盒共有2对接点送出来，一对是报警接点3－4（已拆开），另一对是跳闸接点1－2，接地故障点在1号油泵油流指示表接线盒内，跳闸接点1－2也发生接地的可能性很大，拆开跳闸接点1－2，直流接地故障消除，直流电压恢复正常，证实我们的判断是正确的，接地故障点在1号油泵油流指示表接线盒内。 　　三、故障处理 　　1、临时处理如下： 　　解开1号油泵油流指示表接线盒内1－2、3－4两对接点，消除直流接地故障以及KD4继电器误动作。 　　确认故障点在1号油泵油流指示表接线盒内，打开接线盒检查，发现盒内积水严重，且都是污水。擦干污水找到进水点是在油泵油流指示表，同时发现指示表内有较多水汽。 　　油流指示表外罩密封失效，水从指示表流下到接线盒内，在接线盒内积聚造成直流接地故障。由于油流指示表拆装风险较大，并且当时又在下暴雨，因此只能对暂时清理接线盒内污水，用塑料膜包好密封好，待天晴处理。 　　详细检查1号、2号主变其它油泵的油流指示表，均未再发现有水汽积聚。 　　2、彻底处理如下： 　　天晴后打开1号油泵油流指示表接线盒，烘干接线盒及油流指示表内的水汽，测量端子接线绝缘合格，恢复1号油泵油流指示表接线盒内1－2、3－4两对接点的接线，进行接线盒密封并用塑料膜包好。 　　四、隐患与建议措施 　　1、隐患 　　本次直流接地故障是由于1号油泵油流指示表接线盒进水受潮造成，控制回路图如下图所示： 　　 　　1号油泵油流指示QFI1的1－2、3－4接点相当于短接接地。 　　从图1可以看出QFI1的3－4接点闭合造成KD4继电器误动作，发出1号油泵故障报警。QFI1的1－2接点闭合不会造成KD13继电器误动作，即油泵全停保护不会误动。 　　但当4号油泵油流指示表接线盒进水受潮，QFI4的1－2、3－4接点短接接地则会造成KD13继电器误动作，即油泵全停保护误动跳机。相关回路图如下图所示： 　　 　　从图2中可以看出正电经过QFI4的3号端子串到QFI4的2号端子，启动油泵全停保护继电器KD13，从而油泵全停保护误动跳机。 　　幸运的，本次直流接地故障是1号油泵油流指示表接线盒进水受潮造成，若是4号油泵油流指示表接线盒进水受潮，油泵全停保护误动将造成机组非计划停运事故。 　　2、