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生物酶与物理加工染整技术分析 　　[摘 要] 本文对生物酶技术和物理加工染整技术进行了分析。 　　[关键词] 染整技术 生物酶技术 物理加工技术 　　近年来由于人类对纺织品服用性能要求的不断提高，使得纺织品趋于多功能化和智能化。因此，染整工业正朝着生态和清洁生产方向发展，如采用生物技术和物理方法替代传统的化学方法对纺织品进行处理。此外，计算机技术的飞速发展也使染整工业由传统的效率低下、劳动强度高、粗放型生产模式向技术密集、精确控制、即时化方向转变；现代精细化工技术的进步也促使纺织品在保暖、美观的同时，趋于多功能化和智能化。 　　1.生物酶技术 　　生物酶具有高效性、专一性、作用条件温和性和无毒性等优点。生物酶的高效性可大大提高染整加工的生产效率；专一性由于其只作用于特定的基质，从而对纤维的损伤小；温和性使其对加工设备材料的要求低，节约了原材料和能源；无毒性使其在应用过程中对人体安全，对生态无影响。 　　生物酶在纺织印染工业中应用范围很广，除了已成熟应用的淀粉酶退浆、纤维素纤维织物的纤维素酶生物抛光、牛仔服的纤维素酶生物酶洗、真丝的蛋白酶脱胶、过氧化氢酶去除氧漂后的残留双氧水外，正在研究的包含漆酶牛仔服仿旧整理、蛋白酶羊毛防毡缩整理(如谷氨酰胺交联酶提高羊毛织物强力改善其毡缩性、从天然霉菌中分离出能够破坏角蛋白的蛋白酶用于羊毛的防毡缩整理）、葡萄糖氧化酶漂白、果胶酶+纤维素酶+脂肪酶的棉织物精练、纤维素酶+果胶酶的羊毛炭化、聚酯纤维酶改性等。一些处理(如酶精练等)已开始应用于工业生产。 　　但专一性既是生物酶的优点，也是它的局限性。天然植物纤维(如棉、麻等)印染前处理的主要目的是去除纤维伴生物(如果胶、棉蜡、木质素、半纤维素等)。由于这些杂质无法仅依靠专一性强的单一酶去除，必须将不同的酶进行复配，但不同的酶复配时存在最适条件的共适性问题．另外，天然纤维串的许多杂质尚没有相应的商品化酶，如能去除木质素的酶、去除稍蜡的酶(棉蜡的主要成分为高碳数的碳氢化合物)，所以尽管科研人员对目前纺织品加工{中的许多重要工序(如棉织物的精练、麻的沤麻和麻织物的脱胶、羊毛织物的炭化等)进行了长期的研究，但尚不能完全用酶处理方法代替。此外，纺织经纱上浆中最重要的浆料之一聚乙烯醇浆料，是近代出现的合成高分子化合物，由于目前还没有商品化的酶替代化学方法进行退浆，而造成对环境的严重污染。因此，纺织用生物酶的研究和开发还任重道远。 　　2．物理加工技术 　　2.1无水物理加工技术 　　染整加工一般都在水介质中进行，在消耗大量水资源的同时还排放了大量严重污染环境的污水，随着环保意识的增强，人们对染整行业提出了更高的要求。等离子体加工、超临界二氧化碳染色、激光表面改性等各种无水染整技术，不用水，无污染物排放，对环境几乎不产生有害影响。由于这些技术均为干法生产，加工中的能耗也大大低于常规工艺，是理想的清洁生产方式，因此其优越性突出，已引起了广大染整工作者研究和开发的热情。虽然目前离工业化应用还有一定距离，但相信在不久的将来，无水清洁生产方式会逐渐走向工业化，从而真正改变传统染整生产高污染、高能耗的局面。 　　2．1．1低温等离子体技术常用的纺织品不耐高温，因此在纺织加工中使用的均为低温等离子体技术。 　　等离子体作为一种无水加工技术有许多优越性，如化学品的消耗量极低，加工快捷，一般处理时间仅为几分钟，甚至几十秒，处理效果仅限于表面，对纤维本体无不良影响。等离子体技术在纺织加工中的应用十分广泛，通过气氛、单体和加工工艺的适当选择，可提高纤维可纺性、羊毛防毡缩、提高纤维亲水性、增加纤维表面黏合力、改进染色性能、赋予纤维拒水拒油性能、提高天然纤维前处理效果(去油蜡、脱胶、退浆等)及各种功能整理(防皱、阻燃、抗菌、抗静电)等。 　　低温等离子体用氧气等作为气氛时，可在纤维表面引入一OH、一COOH等极性基团；使用氮为气氛时，可引入一NR一、一NH-等含氮基团，这些处理可以不同程度提高纺织品的亲水性。反之，使用含氟单体作为气氛，则纺织品表面因引入含氟基团而显示出良好的拒水拒油性能。 　　另外，通过等离子体处理使涂层单体在涤纶纡维表面聚合形成一层薄膜，从而提高涤纶纤维的得色量。对涤纶无纺布进行表面改性处理，有利于后续镀镍工艺的进行。 　　2.1.2超临界二氧化碳染色超临界二氧化碳染色不用水、无废水污染，属于环保型的染色工艺。染色结束后降低压力，二氧化碳迅速气化，不需要进行染后烘干，既缩短了工艺流程，又节省了烘燥所需的能源。超临界二氧化碳染色，上染速度快、匀染且透染性能好，染料的重现性极佳。二氧化碳自身无毒、无味、非燃，染色时无需添加分散剂、匀染剂和缓染剂等助剂，染料可重复利用，因此降低了生产成本，提高了染料利用率，同时还减少了污染，有利于环境保护