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立式淬火炉与立式铸造机基础沉井施工技术探讨 　　摘要：兖矿集团高性能大型工业铝挤压材项目中的立式淬火炉和立式铸造机基础沉井是沉井深度较深、施工难度较大、精度要求较高的重要基础工程。在立式淬火炉和立式铸造机基础沉井施工中遇到下沉困难、位移偏斜、大量涌水、大量涌砂等难题，施工单位依据本区域的地质特点及工作经验，克服了种种困难，安全快速、经济有效地完成了该工程。 　　关键词：立式淬火炉；立式铸造机；基础沉井施工技术；涌砂；涌水；封底 文献标识码：A 　　中图分类号：TD265 文章编号：1009-2374（2016）06-0147-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.06.073 　　1 立式淬火炉和立式铸造机基础的特点和工程现状 　　兖矿集团高性能大型工业铝挤压材项目位于山东省济宁邹城市南屯，其所在地地下水位较高，一般在-2.3～-4m，根据地勘报告，该区域在-8m、-12～-16m、-22～-26m区域有粒砂层，地下水含量丰富，部分土层中夹有软土层，土质软硬不匀。该项目在熔铸车间设计有4台铸造机（1台10吨、1台50吨、2台30吨），挤压一车间设计有3台立式淬火炉（1台6.5吨、1台3.5吨、1台2吨），设备基础采用沉井施工，铸造机基础沉井4个，沉井底标高分别为-12.92～-14.6m，立式淬火炉基础沉井工3个，沉井底标高分别为17m、19m、33m。沉井基础材料采用C30密实性防水砼，内掺10%UWA，抗渗等级S8。 　　2 施工方法和流程 　　场地平整、测量放线→机械挖土至标高-5.5m→夯实基底→抄平放线验线铺砂垫层→C20混凝土垫层→刃脚地基处理→坑内制作沉井刃脚→刃脚砼养护（至70%砼强度）→沉井井壁二次制作→井壁砼养护（至70%砼强度）→沉井下沉（一次）→沉井再次预制养生施工→沉井再次下沉→直至沉井下沉到设计位置→沉井封底→中隔墙制作养护→沉井周边回填收尾。 　　沉井下沉方案选择，综合地勘报告提供的土质状况资料，本工程沉井下沉方案采用井外管井降水，井内采用水力机械法下沉：水力机械设备由水泵、进水管路、水力冲泥机、水力吸泥机及排泥管路组成。每套6英寸水力机械包括6D型水泵1台、水力冲泥机（水枪2支）1台、水力吸泥机（Ф150mm以上的泥浆泵）1台及相应管路。 　　该方案能较快完成沉井，利用泥浆泵解决垂直运输问题，用高压水枪解决人工挖土进度慢的问题，湿作业需提供约3000m3泥浆池位置，但下沉效率高。 　　3 沉井水力机械下沉施工过程中出现特殊问题的处理方法 　　3.1 沉井下沉困难 　　在立式淬火炉基础沉井下沉中均出现下沉困难，有时日下沉量只有50mm，主要原因为：（1）遇到特厚粒砂层；（2）遇到坚硬姜石层；（3）沉井下沉到一定深度，井壁侧摩阻力大于沉井重量。 　　3.1.1 遇到特厚粒砂层，一般厚度在2m以上。因采用水力机械下沉，往井内用高压水枪充水，在井内用泥浆泵把泥浆抽走，但井外的粒砂层因内外存在压差也随沉井底的刃脚空隙处大量涌入井内，使沉井下沉极为缓慢，并引起周边粒砂层空洞而塌方。主要采用以下两种处理方法：（1）对于-10m以内粒砂层，根据降水方案来计算降水深度，开足降水井的降水量，使得实际降水深度深于该粒砂层的深度，让粒砂层处于一个稳定状态而不往井内涌砂，使得沉井能较为顺利地穿越粒砂层；（2）对于-10m以下粒砂层，因降水深度很难达到，容易出现井外粒砂和水一起涌入井内，应开足降水井，井内外压差尽量小，利用配重或续接沉井上部一部分，增加沉井重量，使沉井刃脚压紧粒砂层，减少涌入井内的粒砂和水，采用更大流量的泥浆泵（该流量要远大于涌入井内的粒砂和水），使沉井下沉速度加快穿过粒砂层。若出现大量涌砂无法继续下沉，先停止抽水和下沉工作，在井壁和土层间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，使泥浆逐步渗入土层和沙层，静止几天，维护土壁和粒砂层不坍塌，使四周的土层和粒砂层保持稳定，采用增加配重、增大泥浆泵流量、开足降水井等措施，使沉井能较快穿过沙层。 　　3.1.2 沉井遇到坚硬的土层和姜石层，水力冲土很难形成泥浆，采用人工破土，把姜石单独用垂直提升工具运出井外，采用水力机械冲水搅拌人工破土形成泥浆，用泥浆泵抽出井外，保证沉井下沉。 　　3.1.3 沉井下沉到一定深度，沉井侧摩阻力大于沉井重量，造成沉井即便刃脚挖空也难以下沉时，增加配重和续接上部沉井，若仍不能顺利下沉，长臂挖土机在沉井四周开挖一定深度，减少摩擦面，保证沉井顺利下沉。 　　3.2 沉井下沉时产生位移和偏斜 　　在7个沉井下沉施工中，均出现不同程度的位移和偏斜，主要有两种原因：（1）下沉过程中的控制误差；（2）遇到不均匀地质，一侧土层硬，一侧土层软。 　　3.2.1 下沉过程中出现控制误差，