学习情境三 碳酸钙悬浮液的分离课件.ppt

学习情境三、 碳酸钙悬浮液 及非均相物系的分离;(3)掌握非均相物系分离方法的选择，板框压滤机的操作 要点。;概 述;;一、非均相物系在化工生产中的应用;工业生产和生活中，燃烧产生的烟道气中存在着大量的粉尘，我们通常采用烟囱来进行分离。烟道气中主要为气固体系，气体和固体密度不同，因此采用重力原理进行分离。;硫酸钾生产中粉尘的处理;2.非均相物系分离在生产中主要作用;;任务一、碳酸钙悬浮液的分离;;（1）滤饼过滤;条件： 悬浮液含颗粒小，而含量少（液体中颗粒的体积?0.1%）时，可用床层较厚的过滤介质进行过滤。由于dp?介质孔隙直径，当悬浮颗粒进入床层细长而弯曲的孔道时，靠静电及分子力的作用而附在孔道壁上，过滤介质床层上面没有滤饼形成。 ;(3)动态过滤;2.过滤介质;;在过滤过程中，可压缩滤饼会被压缩，使滤饼的孔道变窄、甚至堵塞，或因滤饼粘嵌在滤布中而不易卸渣，使过滤周期变长，生产效率下降，介质使用寿命缩短。为了改善滤饼结构，解决以上问题，通常使用助滤剂。助滤剂为质地坚硬的细小颗粒，如硅藻土、石棉、炭粉等。可将助滤剂加入悬浮液中，在形成滤饼时便能均匀地分散在滤饼中间，改善滤饼结构，使液体得以畅通，或预敷于过滤介质表面以防止介质孔道堵塞。;处理量：处理的流体流量或分离得到的纯流体量V(m3) 过滤推动力：由流体位差、压差或离心力场造成的过 滤压差?p 过滤面积：表示过滤设备的大小A(m2) 过滤速度：单位时间通过单位面积的滤液量u;?p ;2.过滤的基本方程; 将滤饼体积与滤液体积的比值用v表示，意义为每获得1m3滤液所形成滤饼的体积，即;3.恒压过滤方程;4.过滤常数的测定;5. 过滤速率及其影响因素;过滤过程的操作周期主要包括以下几个步骤：过滤、洗涤、卸渣、清理等，对于板框过滤机等需装拆的过滤设备，还包括组装，有效操作步骤只是：“过滤”这一步，其余均属辅助步骤，但却是必不可少的。;（1）结构与工作原理：由多块带凸凹纹路的滤板和滤框交替排列于机架而构成。板和框一般制成方形，其角端均开有圆孔，这样板、框装合，压紧后即构成供滤浆、滤液或洗涤液流动的通道???框的两侧覆以滤布，空框与滤布围成了容纳滤浆和滤饼的空间。;板框过滤机;板框过滤机;2．叶滤机 （1）结构与工作原理：叶滤机由许多滤叶组成。滤叶是由金属多孔板或多孔网制造的扁平框架，内有空间，外包滤布，将滤叶装在密闭的机壳内，为滤浆所浸没。滤浆中的液体在压力作用下穿过滤布进入滤叶内部，成为滤液后从其一端排出。过滤完毕，机壳内改充清水，使水循着与滤液相同的路径通过滤饼进行洗涤，故为置换洗涤。最后，滤饼可用振动器使其脱落，或用压缩空气将其吹下。 （2）主要优缺点：叶滤机也是间歇操作设备。它具有过滤推动力大，过滤面积大，滤饼洗涤较充分等优点。其产生能力比压滤机还大，而且机械化程度高，劳动力较省。缺点是构造较为复杂，造价较高，粒度差别较大的颗粒可能分别聚集于不同的高度，故洗涤不均匀。 ;3．转筒过滤机 ;（1）结构与工作原理： 转筒真空过滤机（见图3-23）是一种连续操作的过滤设备，其操作流程如图3-24所示，设备的主体是一个由筛板组成能转动的水平圆筒(图3-25)，表面有一层金属丝网，网上覆盖滤布圆筒内沿径向被筋板分隔成若干个空间，每个空间都以单独孔道通至筒轴颈端面的分配头上，分配头内沿径向隔离成3个室，它们分别与真空和压缩空气管路相通。 ;1-转鼓 2-滤布 3-金属网 4-搅拌器传动 5-摇摆式搅拌器 6-传动装置 7-手孔 8-过滤室 9-刮刀 10-分配阀 11-滤渣管路 转筒真空过滤机;4.带式真空过滤机 带式真空过滤机是自动连续运转、并能按工艺要求进行无级调速以及操作方便和动力消耗低的一种新型高效的脱水设备。如法国的奥桑厂采用该机分离谷氨酸效果极佳，不但可减轻体力劳动，并能连续性生产，是一种较理想的过滤设备。;带式真空过滤机工作原理 a-带盘机前进 b-带盘机后退 c-带盘横截面;DI型连续水平带式真空过滤机工艺流程图 A---加料装置; B---洗涤装置 ;C---纠偏装置; D---洗布装置; E---切换阀; F---排液分离器 G---返水泵; H.真空泵;特 点 1、进料→过滤→滤饼洗涤→吸干→卸料→滤布清洗连续进行，配有PLC控制，自动化程度高。 2、真空过滤盘分段设计，可满足不同物料过滤、洗涤、吸干的工艺要求，滤带运行速度采用变频无级调速，对不同物料有广泛的适应性。 3、在同一设备上可采用多次逆流洗涤得到高浓度的滤液，也可采用并流洗涤或顺流洗涤获得高纯度的滤饼。 ;1.三足式离心机;2.卧式刮刀卸料离心机;3.活塞推料离心机;四、过滤操作及离心机的选择; 在外力的作用下，使密度不同