热熔胶黏剂课件.ppt

第五章 热熔胶黏剂;第一节 概 述;一、熔融粘度（或熔融指数） ;二、软化点 是指以一定形式施以一定负荷，并按规定升温速率加热到试样变形达到规定值的温度。 是热熔胶开始流动的温度，可作为衡量胶的耐热性、熔化难易和晾置时间的大致指标。 ;180 ; 热熔胶黏剂是一种在热熔状态进行涂布，借 冷却硬化实现胶接的高分子胶黏剂。按国标的规 定，热熔胶的定义“在熔化状态进行涂布，冷却 成固态就完成粘接的一种热塑性胶黏剂”。 不含溶剂，百分之百固含量，主要由热塑性 高分子聚合物所组成。 ; 热熔胶从20世纪50年代末开始应用于包装，由于其 本身特有的优点，与其他胶黏剂品种相比有着不可比拟 的优势，成为胶黏剂中发展最快的品种之一。 2000年全球热熔胶年用量已超过120万吨。由于不 含溶剂、无污染、无公害，热熔胶黏剂的发展很快，应 用面也在不断扩大，是当???世界胶黏剂发展的一个方向。 ;热熔胶主要特点 ： ① 胶接迅速。 ② 不含溶剂。 ③ 可以反复熔化胶接。 ④ 可以胶接多种材料。 热熔胶的缺点是热稳定性差、胶接强度偏低。 ;第二节 热熔胶的组成及作用 ; 热熔胶是由聚合物基体、增黏树脂（增黏剂）、蜡类和抗氧剂等混合配置而成的。 因主体树脂的差异，热熔胶包括许多品种。; 1 聚合物基体;③ 耐热、耐寒，具有一定的柔韧性； ④ 与配合的各组分有一定的相容性； ⑤ 对被粘物适应性强，有较高的粘接强度； ⑥ 在一定温度下黏度的可调性； ⑦ 色泽尽量浅。 ; 反映聚合物基体的主要参数是它的分子量、分子量分布。 反映在胶黏剂上主要影响胶接强度、熔体指数、软化点、黏度、柔性、固化速度、热稳定性等性能上。 ; 降低高聚物基体的分子量和增大其分子量分布可以 降低胶的软化点和黏度，使胶容易熔融、粘合迅速、加 工容易、提高生产效率，但可能会降低胶的胶接强度、 拉伸强度、热稳定性、剥离强度等。 因此应根据被粘物的表面特性、胶接强度要求、使 用环境、胶接方法等条件的不同而选用分子量及其分布 不同的高聚物。 ; 1.1 乙烯及其共聚物; 当MI一定时，VAc含量增高，其弹性、柔韧性、粘接 性、相容性、透明性、溶解性均有所提高；VAc含量降低时， 则性能接近于聚乙烯，刚性增大，耐磨性及绝缘性上升。 作为热熔胶的原料，其VAc 含量一般要求在20％～30 ％， 通常在30％左右，熔融指数为1.5～400g／10min。 ; EVA树脂具有良好的柔软性、橡胶般的弹性、加热流 动性、透明性和光泽性好，与其他配合剂的相容性良好。 EVA树脂的最大缺点是高温性能不够好，强度低，不 耐脂肪油等，使其应用范围受到限制。 ;改性方法;（2）乙烯—丙烯酸乙酯共聚物 -EEA (ethylene—ethyl acrylate copolymer) ;① 耐热性比EVA优良，热分解温度高30～40℃； ② 低温特性比EVA更优良，玻璃化转变温度低10～15℃，低温柔性和耐应力开裂性强； ③ 极性比EVA低，但与增黏剂和蜡相容性等同。; 对极性材料和非极性材料都有很好的胶接性，特别 对聚烯烃这类非极性材料能发挥其独特的作用。 用作热熔胶基体的EEA树脂，其丙烯酸乙酯含量一般 为23％左右。; 1.2 聚烯烃; 用作热熔胶基体的聚乙烯，其相对分子质量通常为500～5000，是白色或微黄色粉末或颗粒，外观成蜡状，密度为0.920～0.936g／cm3，软化点为60—120 ℃ ，在140℃时的黏度为0.1～1.5Pa·s。熔融指数为2～20g／10min。 ; 向聚乙烯中加入必需的增黏剂或微晶蜡、抗氧化剂等即成热熔胶。 因聚乙烯是非极性材料，为保证互混性，必须选用极性低的配合剂。聚乙烯热熔胶的机械强度较低，为扩大其应用范围，可引入极性单体与之接枝共聚，使之极化，改善其胶接性能。普遍使用的极性单体之一是马来酸酐。; （2）聚丙烯 (polypropylene) ;间规聚丙烯：甲基交替地排列在聚丙烯主链的两侧，立体结构规整，呈结晶型。 无规聚丙烯：甲基呈不规则排列，是生产等规聚丙烯的副产物。 ; 无规聚丙烯平均相对分子质量3000~10000，有时可高 达几万。室温下为无定形微带黏性的白色蜡状固体，相 对密度0.86，软化点90～150℃，熔点300～ 330℃，玻璃 化温度－25℃，200℃开始分解。 ; 制作热熔胶时，通常采用无规聚丙烯作基体，用无 规聚丙烯制作的热熔胶固化速度慢、耐热性不高，因此， 常加入低分子量的聚乙烯或结晶聚丙烯，以改善固化速度 与耐热性；也可采用高效催化剂和新工艺，直接聚合生