钛管道安装施工方案0.doc

宝鸡市腾鑫钛业有限公司 钛管道安装施工方案 目 录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工步骤及质量控制 5.质量管理和措施6.交工资料 7.施工计划 8.工程预算  １ 工程概况：离子膜分厂电解车间的盐水管道已经严重泄漏，主要是焊缝开裂和氯离子腐蚀引起，大面积管道焊缝已经不可修复，需要更换新的钛管道。1.1 工程名称：离子膜车间部分工艺管线拆除和安装工程。 1.2 建设单位：宝鸡市腾鑫钛业有限公司1.3 工程地点：陕西省金泰氯碱化工有限公司1.4 主要工程：部分泄漏管道的拆除与维修、安装。 编制依据： 依据标准 JB/T4745---2002 《钛制焊接容器》 SH3502-2000 《钛管道施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB/4730.1-6---2005《承压设备无损检测》 5.GB/T3624---1995《钛及钛合金管》 6.GB/T2965---1998《钛及钛合金丝》 7.《压力容器安全监察规程》 8.HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》 3.施工准备： 3.1技术准备 施工前组织所有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸和现场会审，明确工程相关专业配合要求。施工前组织工艺、焊接、检验等各专业技术人员会同业主代表及车间负责人进行现场会审，认真细致地审查设计和工艺文件及流程，核实管道工程内容，将所有泄漏管道拆除，避免不必要地返工。进入现场必须戴安全帽，做好安全保护。技术交底：施工前要对施工班组所有人员进行详细的技术交底，交底的内容要有针对性、详细认真。焊接工艺评定：对于管道使用的所有材质，施焊前必须有合格的焊接工艺，确保焊接质量。焊接方法采用氩弧焊GTAW 3.2材料准备 焊接材料：钛管道焊接采用JB/T4745-2002的要求的焊丝STA2R, ￠2.5 10公斤 。 3.3人员配备 铆工2名，焊工2名，架子工3名，气割工1人。技术质量和安全负责人1名。质检员1名。 3.4 施工工具及设备 管道安装所用设备工具 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 氩弧焊机 ZX5-300 台 1 2 气冷式焊枪 300A 件 1 3 气割设备 100 把 1 4 电动角向磨光机 SIM-150A 台 3 5 电源及配电线路 组 3 6 氩气 99.99% 瓶 40 7 乙炔 瓶 3 8 氧气 瓶 4 9 脚手架及架板 若干 　 10 电工工具 若干 11 绳子 盘 1 12 渗透检测剂 PT 3套装 箱 3 13 抛光片、切割片 120 片 100 14 劳保用品 15 安全帽 个 6 16 放大镜 个 2 17 抛光轮.钢丝轮 个 50 18 丙酮 瓶 50 19 其他备用工具 若干 3.5方案措施分析：原有旧的钛管道因为材质不明和缘由焊缝焊接时焊缝出现裂纹，考虑到材质质量问题无法与新材质的钛管道焊接问题，需要增加钛衬环和活套法兰连接。为保证法兰衬环之间出现的氯离子焊缝腐蚀问题，密封垫片采用非标的三元乙丙橡胶垫片，，衬环与接管采用全焊透结构，衬环密封面表面机械加工，密封面之间不留有任何间隙，也就避免了缝隙腐蚀的问题了；将法兰连接的位置放在水平连接，这样也就减少了介质停留在缝隙处，保证了密封不被腐蚀。主管道采用焊缝直接焊接，新管道与旧管道之间采用法兰连接，考虑到新旧材质不同导致焊缝焊接出现的裂纹的可能性，法兰连接的位置应该是水平安装。另外考虑现场维修的局限性和可操作性，法兰共采用两对。主管共有六个三通接口也采用法兰连接水平安装，保证质量。主管道之间的对接口分三段焊接，两个电解槽之间焊接在地面焊接完成，三段管道上架后，在架子上焊接三条对接环缝，这样就避免了因为管道长度过长导致直线度不好控制，发生管道干涉情况。就管道与钛衬环的焊接质量保证：采用高纯度的钛焊丝，焊接结构为全焊透的焊接形式，保证焊缝不发生裂纹和连接强度。具体结构见图 4.施工步骤及质量控制 4.1拆除旧管道 4.1.1 检查原有管道的泄漏位置，确定更换长度和接口位置，测量原有管道的长度，计划用料。 4.1.2 根据现场和管道的复杂地势搭建工作平台，方便施工。 4.1.3 拆除前检查管道内是否有残留的液体，经过车间主任确认后才能进行拆除工作，拆掉的管道要摆放整体，螺栓和法兰等配件要保存到现场制定的地方，方便使用安装。气割管道时要保护好其他的管道表面不被火焰烧伤和保温层着火等安全防护措施。 4.2焊接新管道 4.2.1 材料检验： 检验焊接材料和已经焊接好的焊缝质量，检测电源和焊接设备的性能，做好焊接前的准备工作。 4.2.2 焊接焊缝 4.2.2.1焊前预处理：用不锈钢丝刷清理对接环焊缝两侧及内