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600MW火电机组节能降耗分析和优化措施 　　摘 要： 我国火电发电机组的主力是600MW级火电机组，发电集团面临的重要课题是开展针对600MW机组节能降耗这一问题的对策研究，从而提升机组运行的经济效益与综合竞争力。以1台600MW超临界机组和1台600MW亚临界机组为典型案例，全面分析了汽轮机及热力系统、锅炉燃烧及制粉系统、辅机系统，使顺序阀控制优化、燃烧优化、汽轮机滑压优化、轴封改造及通流部分间隙的调整等综合优化措施得到了落实。取得了很好的节能、降耗效果，亚临界机组和超临界机组供电煤耗分别下降9g/（kW?h）和27g/（kW?h）。 　　 关键词：600MW火电机组 供电煤耗 节能降耗 优化措施 　　 中图分类号：TK01+8 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2015）12-0295-01 　　引言 　　在面对着两大全球核心问题可持续发展及气候变化的同时，还有经济危机的冲击，势在必行的是世界能源战略的转型。是否能够通过优化结构及技术上的进步来满足能源和环境的双重约束是处在转型期的能源工业的主要课题。在一部分政策的作用下，我国火电装机的结构性发生了变化，到2007年年底，我国600MW级机组一共是232台，占火电总装机容量的20.53%，我国主力发电机组就是600MW级火电机组。研究和实施600MW机组的节能、降耗的措施，对提高机组的经济运行水平及综合竞争力起了很好的推动作用。 　　一、600MW火电机组供电煤耗和节能存在的潜力 　　1.供电煤耗的分析 　　目前，我国的火力发电节能降耗的工作有了很大的进展，我国的供电煤耗的平均值由2006年的366g/（kW?h）下降到2008年的349g/（kW?h），年均下降了7～10g/（kW?h）。但从实际情况来看，近几年来，我国火电装机的结构性调整是使供电煤耗下降的主要因素，而非降低单火电机组的煤耗。2006至2008年期间各主要容量等级机组供电煤耗并没有明显改善，其中2008年600MW亚临界机组的供电煤耗比2006年增加2g/（kW?h）。从2006年华电集团下的大型火电机组节能查评统计数据分析可知：查评装机总量为41013MW，平均节约煤耗为8.56g/（kW?h），其中600MW和以上火电机组已在火电装机容量所占比重已达33%，600MW机组平均节约煤耗的潜力是7.72g/（kW?h）， 从这个集团的统计数据中可以看出，节能降耗额定工作是非常有潜力的。 　　2.节能潜力的分析方法 　　从凝汽式机组来看，机组的经济性从供电煤耗中可以比较全面的反映出来， 所以选择供电煤耗作为机组经济性评价的标准。设计的水平高低、负荷、煤的质量、设备的健康和操作人员的操作水平等是影响供电煤耗的主要因素。直接影响机组供电煤耗指标的是汽轮机热耗、厂用电率、锅炉效率。本篇文章运用耗差分析的方法，对汽轮机及热力系统、锅炉燃烧及制粉系统、辅机系统这3个层面上来进行系统地分析及节能的诊断，以确定各种因素对机组供耗的影响。炉侧参数主要是用公式法来分析，主蒸汽及排汽参数是依据汽轮机厂家提供的热耗修正的曲线来进行分析，而对于影响热力系统的所有因素则根据等效热降法进行计算，效率的影响则采用小偏电煤差分析的方法。 　　二、600MW机组节能降耗优化的措施及实施 　　本篇文章主要是以华电集团包头发电有限公司研发的600MW亚临界2号机组、贵港发电有限公司研发600MW超临界1号机组作为案例，重点展开了汽封改造、流部分间隙调整、汽轮机滑压优化、通燃烧优化及顺序阀控制优化等优化措施的研究和实施。 　　1.案例机组的概况 　　华电集团包头发电有限公司2号机组的锅炉是600MW亚临界强制循环、紧身封闭、单炉膛、悬吊式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣，型号是SG-2023/17.5-M913，设计煤种是神华无烟煤，锅炉设计的效率是92.72%。汽轮机是三缸四排汽、亚临界、冷凝式汽轮机、一次中间再热、单轴，型号为N600-16.67/538/537，它的热耗是7746kJ/（kW?h）。机组设计供电的煤耗是320 g/（kW?h），2006年机组实际的供电的煤耗是337g/（kW?h）。 　　贵港发电有限公司1号机组的锅炉是600MW超临界采用四角切圆燃烧方式、固态的排渣、一次中间再热、平衡通风、变压运行螺旋管圈直流炉、全钢悬吊结构Π型露天布置，锅炉设计效率是92%。汽轮机是亚临界、冷单轴、一次中间再热、凝式汽`轮机、四缸四排汽，型号是N600-24.2/566/565，设计热耗是7 745kJ/（kW?h）。机组设计的供电煤耗是286g/（kW?h），2006年机组的实际供电煤耗是356g/（kW?h）。 　　2.锅炉燃烧和制粉系统的全