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大体积混凝土施工方法和技术措施 　　摘要：文章介绍了大体积混凝土施工方法，针对大体积混凝土施工的技术措施进行了分析与探讨。 　　关键词：大体积砼；施工方法；施工技术 　　 　　中图分类号：TD262 　　 　　大体积混凝土在浇筑后，由于水化热大、体积大，积聚在内部的水泥水化热不易散发，至使混凝土内部温度高，而混凝土表面由于散热快，形成内外温差，产生温度应力，从而在混凝土表面产生裂缝；当混凝土降温、硬化时，常又会产生收缩裂缝。因此，大体积混凝土施工中的关键是依靠科学和施工工艺、良好的施工组织，防止混凝土产生裂缝。 　　1.大体积砼的施工方法 　　1.1分块浇筑法 　　为了尽量避免大体积砼内外的温差问题，在进行施工过程中宜采用分块浇筑法。分块浇筑法又可以分为水平分段浇筑与竖向分层浇筑两种方式，其中分层浇筑又可分为全面分层、分段分层及斜面分层三种方式。在施工过程中，应注意每道工序的间歇时间，如果间歇的时间过长，会影响工期，同时也会使原来的砼对新浇筑砼产生约束力，进而会在上下层砼结合面处产生难以发现的裂缝；如果间歇的时间过短，则可能正处在下层砼的升温阶段，表面温度高，再覆盖上层砼，就不利于下层砼的散热，也可能造成上层砼的沉降问题，提高产生裂缝的可能性。 　　1.2二次振捣技术 　　在大体积砼的施工中常采用二次振捣技术，对提高砼的抗裂性具有重要作用，大量的施工实践表明，对已经完成浇筑但尚未凝固的砼加强二次振捣工作，能有效避免砼由于水平钢筋下部产生的水分及空隙等，以此提高钢筋与砼之间的粘结力，避免由于砼沉降而产生裂缝，并能以此降低砼内微裂的现象，提高砼的密实度，并能增强砼的抗压强度约10％一20％，有效防止裂缝产生。 　　1.3优化大体积砼的搅拌 　　在传统的大体积砼搅拌过程中，水分会与湿润的石子表面直接接触，在砼逐渐成形或静置的过程中，水就会向水泥砂浆和石子的界面集中，最终在石子表面形成水膜层。在砼已经硬化后，由于存在水膜层，就会造成界面的过度层趋向疏松多孔化，减弱了硬化水泥砂浆和石子之间的粘结性，进而成为砼结构中最薄弱的环节，对砼的抗压力及其他物理学性能造成不良影响。 　　2.大体积砼施工的技术措施 　　2.1大体积混凝土配制 　　2.1.1 细骨料选用细度模数大于2.40的中砂，可掺WL-1型缓凝剂，内掺一定数量粉煤灰；粗骨料选用5~25mm和5~40mm连续级配砂石，优先选用5~40mm的碎石减少混凝土的收缩；严格控制骨料的含泥量，粗细骨料的含泥量分别控制在1%、2%以下，骨料的含泥量控制不仅有利于混凝土强度发展，而且有利于混凝土极限拉伸强度的提高，从而提高混凝土的抗裂能力。 　　2.1.2 外加剂宜用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤类、矿渣粉等。 　　2.1.3 大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求前得下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低混凝土的抗裂能力。 　　2.1.4 水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅盐水水泥、低热矿渣硅酸水泥、大坝水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山类质硅酸盐水泥等。但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间，使混凝土水灰比改变，而在掏水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含量多的夹层，破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大；且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的提高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。所以，在选用矿渣水泥时应考虑其泌水性能，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇硬筑上一层混凝土。 　　 2.2大体积混凝土浇筑方案 　　大体积混凝土浇筑应优选用低水化热水泥，比如：粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥等。矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等。因为这些水泥具有凝结硬化慢、早期强度低，后期强度增长较快，水化热低，耐热性较好等特点。在浇筑方式上，大体积混凝土的浇筑应根据设计要求，在保证结构的整体性和施工的连续性，结构形式及大小，配筋的疏密，混凝土的级配，供应等具体情况确定浇筑方式；当采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。分层浇筑法有三种，全面分层法、分段分层法、斜面分层法等三种方式，正常施工时大多采用第三种。①全面分层法在整个模板范围内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区面积即为基础平面面积，浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在浇筑过程中，第二层混凝土浇筑要在第一层混凝土初凝前完成。这种施工方案适用于结构的平面尺寸不很大的工程。浇捣作业可从短边开始，