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我国轧钢生产技术发展和节能降耗研究 　　摘要：当前，我国的钢铁行业得到了快速的发展，但是，我国的轧钢工艺和外国先进的工艺还有较大的差距，尤其是轧钢工序的能量消耗大，节能的潜力巨大，因此推进轧钢节能技术至关重要。因此，众多钢铁企业纷纷改进轧钢生产技术，并且研究开发新型的轧钢机械，以求增加钢材产量，提高钢材质量，降低钢材生产成本。基于此，文章对我国轧钢生产技术发展与节能降耗进行分析，以期能够提供一个借鉴。 　　关键词：轧钢生产技术；节能降耗；措施 　　中图分类号：C35 文献标识码： A 　　1.轧钢生产发展研究 　　1.1轧钢生产现状研究 　　从建国以来，我国就十分重视重工业的发展，轧钢生产作为钢材生产的关键环节受到了国家的高度关注，我国的轧钢生产开始发展起步。但是，一直到20世纪90年代初期，我国轧钢生产水平与世界发达国家的生产水平仍存在很大的差距，集中表现在：轧钢生产技术水平低、设备不齐全且故障率较高；轧钢生产规模化不足，未形成较大规模的轧钢生产线；轧钢生产的能源消耗大、生产成本高、经济效益较差；轧钢产品的质量较差、品种单一。然而，到了20世纪90年代后期，尤其是我国加入世界贸易组织以后，随着我国与世界经济交流增多，再加上国际钢材市场的竞争压力，国内各钢铁企业纷纷采购先进的轧钢设备，引进先进的轧钢技术，优化企业管理方式，建立规模化的生产线。随着新技术、新设备以及新管理方法的使用，我国的轧钢生产获得了长足的进步与发展，轧钢生产水平不断提高，同时也催生了一大批附加增值产业，从而促进我国经济发展水平的持续增长。总体来说现阶段我国轧钢生产存在着以下几个特点：我国轧钢生产保持持续高速增长，钢铁产量不断增加，同时钢材质量也有了明显的提高；我国各钢铁企业的生产规模在不断扩大，同时钢铁企业一直在向大规模化发展，千万吨产量的钢铁企业数量不断增加，并且还将一直增加下去。 　　1.2轧钢产品分析 　　目前，我国主要生产的钢材产品主要有板带材、型钢、管材以及特殊类型钢材四类。板带材是指材料断面为矩形，并且材料宽度与厚度之比较大的钢材，一般我们按照厚度的不同对板带材进行分类。主要包括：厚度在0.0015～0.2mm之间的极薄板；厚度在0.2～4mm之间的薄板；厚度在4～20mm的中厚板；厚度在20～60mm的厚板；厚度在60～160mm的特厚板。型钢是指按照特殊的钢材使用要求，加工成特定形状的钢材，其截面形状按照使用要求不同而存在差异，并且其尺寸也是按照具体的使用要求而设计的。例如：方钢、扁钢、槽钢、钢轨、三角钢等。管材是直接能够用作管道施工的材料，一般情况下管材的制作材料有多种，本文仅对钢管材进行研究分析。钢管材的分类也十分复杂，例如：按照管壁的厚度可以分为薄壁钢管和厚壁钢管；按照口径可以分为大口径无缝钢管以及小口径无缝钢管；按照用途又可以分为机械工艺钢管、石油工业钢管、地质钻探感官、化学工业钢管等多种。特殊类型钢材，通常我们认为特殊钢材就是采用了特殊的材料，特殊的工艺技术加工制造的，并且具备特殊功能与作用，用于特殊工业生产的钢材。特殊钢材相比于以上几种钢材都有其独特的优点，例如：碳钢相比于普通钢其强度很高；弹簧钢相比于普通钢有很高的抗拉性、抗疲劳性以及弹性极限等。 　　2.影响轧钢工序能耗因素分析 　　2.1加热温度的影响 　　轧钢工序的能量消耗主要包括燃料能量消耗、电力设备能量消耗、氧化烧损三个方面，虽然在轧钢生产中，影响轧钢工序能耗的因素较多，但是，加热温度是重要的影响因素，通过调查显示，单位热量消耗和钢坯加热温度有很大的关系，当加热温度处于1150℃到1250℃范围之内，温度下降10℃其单位热量消耗则降低，因此，要适当的降低加热温度，既要保证钢坯的正常生产，也要降低能量的消耗。而钢坯加热温度和单位电量消耗呈现线性关系，但是对于电耗影响较小，但是降低加热温度依然能够有效的节省电能消耗。 　　2.2轧钢炉子热效率 　　轧钢炉子的加热方式以及其内部结构也是影响能量消耗的主要因素之一，良好的轧钢炉子加热方式可以有效提高燃料的燃烧效率，单位燃料产生的热量较多。此外炉子的内部结构，尤其是良好的炉衬结构可以有效提高炉子的保温效果，减少热量的流失。 　　2.3钢种生产方式的影响 　　不同钢种的加热工艺、加热温度、加热时间各不相同，在生产的过程中，其燃料的消耗量也不同，如果对钢种的生产工艺使用不当，不但达不到理想的轧钢效果，也造成了额外能量的消耗，这是轧钢生产工序中节能的关键之一。 　　3.我国现阶段的轧钢生产节能技术 　　我国现阶段轧钢生产节能技术有好多种，但是有效高效节能少之又少，其主要包括以下几个主要的较为先进的轧钢生产节能技术。首先，就是轧钢生产中的加热炉节能技术。该技术主要包括以下几点主要内容。 　　第一，就是