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孔桩爆破设计和施工探讨 　　摘 要：许多工程施工都需要进行孔桩爆破，而爆破的相关参数是施工质量的关键，文章探讨了孔桩爆破过程中的各项参数数据，讨论了其设计注意事项和相关的关键施工技术，以提高孔桩爆破的施工质量，增加爆破施工的安全性，推动规范化发展，为今后的实际应用提供参考。 　　关键词：孔桩爆破；设计；施工；爆破参数 　　中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）18-0136-02 　　挖孔桩技术在我国的应用是从20世纪80年代开始的，其灌注桩的特点是施工不需要机械、具有较高单桩承载力、没有噪音、适应性强、造价低、对周围建筑影响较小、工期控制容易、速度快等，其应用越来越多，被广泛应用到各项工程施工过程中。在开挖孔桩的过程中，有一些地方难以人工完成，则需要进行孔桩爆破。探讨孔桩爆破中的各项参数，选择合理的炸药卷直径，同时保证炸药性能，为高效、合理、经济、安全的施工提供保障。 　　1 孔桩爆破的开挖特点 　　在许多工程施工中，比如高层建筑、公用建筑以及水工结构建筑等，在其基础部分施工中均要需要应用挖孔扩底桩。开挖孔桩的时候，随着开挖深度的不断增加，往往需要经过微风化岩层及中风化岩层，一般在8～20之间的普氏系数（岩石硬度f），如果采用机械进行处理，则不仅速度比较慢，而且处理造价很高，实际操作效益不高，一般情况下都采用爆破的方法进行处理。挖孔的直径一般在80 cm以上，挖孔扩底桩也需要保证80 cm以上的直径，深度均在20～40 cm之间。有的工程由于受到环境的限制，比如施工现场附近存在居民楼、在建建筑、危房、地铁等，这些都是需要给予重点保护的，因此给爆破工艺提供了更高的要求。同时，爆破施工往往场地狭小、具有较大的高峰期强度、以及工期较紧等特点，更是需要高超的爆破施工工艺提供保障。此外，地下水也是孔桩施工中的经常存在的干扰因素，以及开挖与工程紧密结合的特点，也要求施工组织要严密、爆破施工要保证安全、施工要高效。爆破施工过程中，不能对其它建筑物及工程造成任何影响，也不能影响到居民生活，更不能危及到大家的安全。 　　2 爆破参数设计 　　在进行孔桩爆破设计时，一定要把握两头带中间，根据炮孔的作用，对炮孔的布置和参数的设计基于最优化。孔桩爆破中的爆破效果，很大程度上取决于掏槽的方式，结合实际工程的爆破设计应用，掏槽方式一般都选择锥形小角度掏槽或中空孔掏槽。 　　2.1 炮孔的直径（D） 　　炮孔的直径一般均采用36～43 mm，在进行挖孔灌注桩的施工过程中，如果出现桩内积水，则炸药大多选用乳化的，这种炸药能够起到很好的抗水作用，同时还能够保证取得优秀的爆破效果，此外爆破中烟少减小了毒性，使用比较安全，就是淋水作业等特殊爆破也能够适用。在掘进爆破中使用乳化炸药时，可进行耦合装药，这样可以使得爆破效果得到充分保证。 　　2.2 炮孔的深度（L） 　　实际工程在爆破施工中，炮孔深度是一个重要的施工质量影响因素，它决定着爆破施工的工作量，直接关系着完工时间，更为重要的是和爆破效果紧密相连，是掘进速度的决定性因素。在选取炮孔深度的时候，要充分考虑邻桩之间岩壁安全以及衬砌保护，因此，炮孔深度的选取可按照下面的关系式进行计算：L=（0.3～0.5）D，其中L为炮孔深度，D为炮孔的直径。 　　2.3 炸药的单耗 　　2.4 炮孔布置 　　在布置炮孔的过程中，最为关键的是周边孔和掏槽孔的布置，一般情况下，均为锥形小角度中间空孔掏槽，在进行周边布孔的时候，要结合光面爆破要求进行，在实际应用中按照这种方法进行布孔能够取得很好的效果。 　　根据不同的周边孔、崩落孔及掏槽孔设定不同的炮孔间距。一般情况下，取300～500 mm为掏槽孔的间距（a1）；采用光面爆破对周边孔进行设计，周边孔的间距（a2）按照下面式子进行计算：a2=（10～15）d2。其中，d2是孔径。一般情况下，结合实际情况计算为400～600 mm的周边孔间距；用a3表示崩落孔的间距，因为崩落孔是从属地位，所以，待布置完成周边孔及掏槽孔之后，再在二者之间均匀布置崩落孔。 　　2.5 钻孔角度 　　钻孔需垂直进行，向外3？?～5？?倾斜完成周边孔的钻孔，向内15？?～30？?倾斜完成掏槽孔的钻孔。 　　2.6 单孔装药量（Q） 　　应该满足单孔装药量的客观条件有瞬间起爆最大药量和总药量，Q1表示掏槽孔的装药量，其计算公式为Q1=（1.3～1.5）Q2。崩落孔和周边孔的单孔药量可以根据下面的式子进行计算：Q2=Q3=Q总/[（1.3～1.5）N1+N2+N3]。其中，Q2是周边孔的单孔装药量，Q3是崩落孔的单孔装药量，其单位都是kg；N1是掏槽孔数量，N2是周边孔数量，N3是崩落孔数量，其单位都是个；总装药量用Q总=q